钣金加工技术，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪切机、水刀、冲压等。激光切割技术占据了应用市场的30%以上，并呈现出高速增长的趋势。钣金激光切割技术作为一种***的制造技术和绿色制造技术，已经充分发挥了钣金激光切割技术的作用，以满足各种板材和各种图形零件的需要。高塑性板材在弯曲时不易开裂，板材屈服极限较低，弹性模量较低，弯曲后回弹变形较小，容易获得弯曲形状的尺寸。今后，随着大功率激光切割设备的广泛应用，金属板材加工的技术革命将展开。由此可见，近年来，激光切割技术正逐渐成为各个厂家的看门狗技能。钣金加工中，几乎所有的钣金痘都需要在激光切割机上形成并直接焊接。因此，激光切割机的应用减少了加工工序和时限，有效地提高了工作效率，实现了工人劳动强度和加工成本的双重优化和降低

钣金设计中重要的部分。由于系统的大部分重量是由钣金件支撑的，所以钣金件的机械强度是一个问题，并且整个金属板的强度将出现故障。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。通常需要进行振动试验、跌落试验、碰撞试验、冲击试验等。有些机器甚至需要强度来承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。特别是，需要支撑悬挂硬件的钣金件和具有主要支撑功能的支撑件必须具有更好的强度。

今天就让我们一起来看一下钣金加工技术中重要的环节之一的--选材：

1.尽量采用轧制的型材

钣金加工经轧制的型材，质量可靠，尺寸较准确，表面平整，光洁，价格低，采用采用型材还可以减少焊接及成型加工费用，具有，成本低的优点，因而在结构件中得到广泛应用。

2.按工作情况选择材料

钣金加工设计的灵活性大,具有许多的***性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情况不同和工作情况的不同,可选用不同强度,不同耐磨性,耐腐蚀等性能的材料。