激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，因此许多一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。

   激光切割只有少数情况下可以从板边缘开始切割，绝大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用穿孔和脉冲穿孔的方式，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响钣金加工质量。

钣金加工设计：材料厚度、外形、折弯半径

通常情况下，我们将厚度均匀的片装金属材料制造称为钣金加工，这些金属材料包含不锈钢、镀锌板、铜、铝、铁等，其设计基本原则要根据材料厚度、外形和折弯半径的要求进行。

钣金加工件的设计应该是面向钣金工艺性。任何一个零件的设计，都是要面向加工工艺的，不符合加工工艺的产品是无法制造出来的。钣金工艺性指的是产品在各种加工过程中的冲裁、折弯等的难易程度。基本的钣金加工方式有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。

钣金加工中镀锌钢板焊接时要注意的细节：防止裂纹的方法。①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。气孔。坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色灰尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。