通电将主机预热升温，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一- 步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

按螺杆正常转向用手盘动电机联轴器，螺杆至少转动三转以上，观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后

检查主机和喂料电机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。

 清理储料仓及料斗。确认无杂质、异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后，上料机将自动停止上料。

对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

启动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开。

正常停机顺序

①将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮

②关闭真空管路阀门

③逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

④若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的

停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。

⑤关闭切粒机等辅机设备。

2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高?应如何处理?(1)产生原因

①加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化不良，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。

②螺杆可能被异物卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。

③加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法

①开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，则说明物料还没完全塑化好或可能有异物卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理

②检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以修复或更换。

③减少机筒的加料量。

2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?

(1)产生原因

①主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见AA S②主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。

③螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。

④物料中带人了坚硬的杂质或金属异物，对螺杆及料简内壁产生刮磨.

(2) 处理办法

①检查或更换主电机轴承。

②检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

③检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属异物，并且清理螺杆和机简。

④校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持良好的嗜合状态。