陶瓷厂除尘是一种干式袋式收尘设备，它具有处理效果好、占地面积小，是陶瓷生产不可或缺的除尘设备

除尘器结构及工作原理：

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较***地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。一、布袋除尘器过滤面积的计算方法：在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

脉冲喷吹气体温度过低：除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的较环境低，有脱离结露趋势。

当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面尽量缩小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，接下来，袋笼安装在花板以后，需要在设备的灰斗内进行检查，看布袋周围是否与机器钢板有接触，避免在运行过程中摩擦碰撞破坏布袋。

由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

采石场布袋除尘器报价滤袋堵塞原因分析：

(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。

(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。

(3)喷吹清洗时间及周期过短。

(4)喷吹压力过小，喷吹无力。

采石场布袋除尘器报价处理方法：

(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。

(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。

(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。

(4)调整喷吹压力。