锰铁合金压球粘结剂生产厂工艺流程：

       先将历经压滤机的，含水量约30%-40%的炼钢炉尘泥，配加20~30%轧钢，进到转筒烘干机烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，将烘干后的物料用不锈钢筛网过虑掉块状残渣，尤其是钢块，进到混料机，配加8%~10%粘结剂，充足搅拌；三步，将混和好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。适用于钢厂转炉、高炉、电炉等各种除尘灰，或除尘灰和钢渣以及污泥氧化铁皮的混合料。四步，将成形后的冷固球团矿，先历经一道固定不动筛，筛下物料回到高压压球机，筛上物料进到翻平板式烘干机开展脱干烘干，烘干后的制成品球团矿，水份一般在3%下列，矿渣微粉压球粘结剂 压球黏合剂，运送至制成品石料场备用。

锰铁合金压球粘结剂生产厂产品理化性质：

锰铁合金压球粘结剂生产厂主要用于球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁企业降低成本提高经济效益做出贡献。大力发展球团矿，对于钢铁企业、经济发展和环境保护都有着重要的意义。

外观：黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30% 　　细度：80-100目粉末。该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。

      因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。本厂生产的锰铁合金压球粘结剂生产厂可用于球磨，蓝碳粉，煤球等非粘结指数矿粉的球团成型。 自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。 高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。 锰铁合金压球粘结剂生产厂的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。