传动齿轮有别于一般的轮子，这是带齿的，要是没有润滑脂，传动齿轮在应用的全过程中就会出現很比较严重的磨擦，将会应用不上多少时间，就会出现比较严重的问题，只有挑选恰当的润滑方法才可以确保传动齿轮的一切正常工作中。

    当润滑油的粘度与浸入油中的齿轮的切向速度和机体温度不相容时，油将被离心力甩出，当齿轮齿进入啮合时，没有足够的润滑油膜，齿面将处于边界润滑或干摩擦状态，齿轮将振动，当齿面被刮擦和胶合时，将产生噪音，因此，润滑油不仅要有适当的粘度，还要不受外界剪切的影响。

    精铣无疑可以降低光洁度，表面的光洁一定程度减小了摩擦，有利于润滑，此外，润滑油保持一定的粘度，还要有良好的粘附性能和对温度变化的适应性，以保证在齿面上形成一定的润滑油膜。

    齿轮传动是常见的机械传动形式之一。在各种齿轮传动形式中，从啮合开始到脱开，轮齿之间都有摩擦。根据齿轮相对速度的变化，常见的齿轮摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。

    齿面如果直接啮合，可能发生两齿面黏附，齿面磨损发热以及烧，甚至焊合，造成齿轮即时失效。如果润滑剂进入齿轮的啮合面，就会形成有效的润滑膜隔开齿面，阻止啮合齿面材料直接接触，并很快将摩擦产生的热力带走，保证齿轮的正常运转。

常用的齿轮加工方法有两种：

1.成形法：精度低，只能用于低速齿轮运转，常见的如铣齿、磨齿。齿轮的齿廓形状与齿轮的齿数有关并取决于基圆大小。采用成形法生产效益低，铣齿虽然不需专门的机床，但要用分度头分度。这种方法一般用于单件或小批量低精度的齿轮生产。

2.展成法：19世纪末，随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。利用这一原理进行齿切削的***机床和刀具相继出现。展成法加工特点：精度好、效益高，批量生产首先选择法。

齿轮的主要功能是传动，为什么有些齿轮很大，有些齿轮很小，有些人可能会说是因为模具大小的原因，但并不是所有的齿轮模数都是齿距与周长的比值。模数越大，齿越坚固、越厚实，齿轮的尺寸就很大。标准齿轮的齿高等于2.25倍的模数，齿厚0.5*3.14*模数，就是模数越大，齿越大。

    模数也很大，齿数越高，轮齿越厚，如果确定了齿数，则轮径向尺寸越大。模数较大的齿轮也有较大的齿数。模数决定了单个齿廓的大小，而不是齿轮的大小，并且与压力角无关。模数是影响齿轮的很大参数。这并不意味着齿轮很大。这也应该根据使用环境来确定。如果一个地方的小齿轮应该使用，它肯定是不适合使用一个大齿轮。所以不是越大越好，对的才是很好的。