填充PTFE的聚合物需要在烧结过程中(380℃)保持性能稳定，因此只有少数几种聚合物如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、芳纶(AF)、聚苯酯(POB)和聚酰(PI)才能“胜任”。 杭州塑盟特科技有限公司(杭州超通科技有限公司)向市场推出增强聚四氟乙烯(PTFE)级聚酰树脂(SG100P和SG122P)，该产品平均粒度为1000目(13μm)，属热固性聚酰，不会熔融，玻璃化温度385℃，在380℃温度下烧结无物理化学变化，抗蠕变性强，硬度高，非常适合增强PTFE制品。

5）PI复合产品：是由添加了一定比例15％二硫化钼的聚酰树脂模压成型，在高真空环境下具有非常出色的耐磨性能和密封性能。

产品应用主要包括：超真空和外空环境的应用，比如阀座和卡口等。

此特种复合材料，已经成功使用在数以千计的离心泵上，主要用于炼油厂、化工厂、发电厂和其他流体处理设备。此产品用作泵的口环、喉部衬套、轴承，可取代金属、石墨和碳化硅等其他复合材料，显著提升泵的效率和可靠性，改善泵的运转性能。此产品的特性能有效降低泵运行时发生卡死的几率，口环间隙可以降低50%以上。

缩聚型芳香聚酰是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反应而制得的。由于缩聚型聚酰的合成反应是在诸如、N-烷酮等高沸点的非质子极性溶剂中进行的，而聚酰复合材料通常是采用预浸料成型工艺，这些高沸点的非质子极性溶剂在预浸料制备过程中很难挥发干净，同时在聚酰胺酸环化（化）期间亦有挥发物放出，这就容易在复合材料制品中产生孔隙，难以得到高质量、没有孔隙的复合材料。因此缩聚型聚酰已较少用作复合材料的基体树脂，主要用来制造聚酰薄膜和涂料。