施工流程：按比例配置基层处理剂，其中液料：粉料的比例是1：0.2，分搅拌，涂覆底不要漏，在液料中加入5%的清水均匀搅拌，就可以涂刷、刮涂施工。在半小时内用完，温度低于-5或需加速固化可添加适量催化剂。

用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），粉末橡胶生产商家表示每次涂刷厚度不超过1mm；前一回略微干固后再进行后一回涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。

粉末如对防水乳液涂层有强度要求，需要加筋，通常使用玻纤布，另外涂刷分多道，每道不要太厚，厚了会发生开裂。

影响施工安全的因素是水泥浆的稠化时间，室内测试的稠化时间是确定水泥浆安全施工作业时间的依据。水泥浆失水量与固井施工安全和固井质量密切相关。失水量过大会使水泥浆过早脱水，改变稠化时间，促使水泥浆过早凝固，同时降低水泥浆强度，造成环空桥堵、层间窜流等问题。自由液量是评价水泥浆体系稳定性的一个重要指标。

为评价粉末丁腈橡胶对油井水泥浆施工性能的影响，测试了不同粉末丁腈橡胶加量水泥浆体系的流变性、稠化时间、失水量和自由液，在90℃条件下，粉末丁腈橡胶的掺入对水泥浆流变性影响较大，但橡胶粉加量在4%以内时，中300小于300，能够满足固井施工要求。

丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性和高温（150℃）环境中使用性能不如氟橡胶和酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。此外，还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。

丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和具有的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高丁腈橡胶：ACN含量43%以上高丁腈橡胶：ACN含量36%-42%中高丁腈橡胶：ACN含量31%-35%中丁腈橡胶：ACN含量25%-30%低丁腈橡胶：ACN含量24%以下

（3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热。真空脱出游离的，丁二烯经压缩升压后循环使用，经回收处理后再使用。（4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。