影响施工安全的因素是水泥浆的稠化时间，室内测试的稠化时间是确定水泥浆安全施工作业时间的依据。水泥浆失水量与固井施工安全和固井质量密切相关。失水量过大会使水泥浆过早脱水，改变稠化时间，促使水泥浆过早凝固，同时降低水泥浆强度，造成环空桥堵、层间窜流等问题。自由液量是评价水泥浆体系稳定性的一个重要指标。

为评价粉末丁腈橡胶对油井水泥浆施工性能的影响，测试了不同粉末丁腈橡胶加量水泥浆体系的流变性、稠化时间、失水量和自由液，在90℃条件下，粉末丁腈橡胶的掺入对水泥浆流变性影响较大，但橡胶粉加量在4%以内时，中300小于300，能够满足固井施工要求。

一般性能丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。 [1] ①耐臭氧能力比CR差，比NR好。②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性。③当丁腈橡胶含量为39%时，气密性同IIR橡胶相当，气密性较好。④低温柔性一般。⑤抗静电性能优良。⑥使用极性脂类增塑效果较好。⑦与极性物质有较好的相容性，如PVC、醇酸树脂、尼龙。⑥自粘性较低，混炼过程生热量较大。

低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。丁腈橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，改善胶料性能。硫横在丁腈橡胶中分散困难，初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。

（1）开炼丁腈橡胶开炼时具有以下特点：1）生胶不易包辊，包辊后料，易第二次脱辊。2）由于生胶内聚能大，粉料不易混入。3）混料时间较长，比天然胶长1倍左右。4）生热量大，胶温易升。根据这些特点，丁腈橡胶混炼应保持40-45℃的辊温，装胶容量低，应为普通合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料软化后，再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂分批加入，加促进剂，为避免焦烧，应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却，再薄通塑炼。