一体化生物反应池运维要点

(a)、设备管理

（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。

（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。

（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

（5）经常检查内回流泵运转是否正常。

（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。

(b)、安全操作

（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。

（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。

（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

(c)、维护保养

（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。

(d)、技术指标

（1）曝气池各类设备完好率大于95%。

（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。

污水处理典型的工艺——间歇活性污泥法(SBR)

间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR)，它由单个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40%，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

比连续流法反应速度快，处理，耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀;与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。

污水处理典型的工艺——连续进水周期循环曝气活性污泥法(ICEAS)

ICEAS反应器前部设有预反应区(占池容积的10%)。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。

反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。

污水处理的设计原则
（1）充分利用现有设施及管网，降低投资规模和成本；

（2）处理后净化水可考虑循环使用，减轻处理负荷，降低运行成本，提高经济效益，节约用水；

（3）新建污水处理装置操作、运行简便，运行成本低；

（4）确保处理后的污水排放达到《机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）标准；

（5）新建处理装置和设备、管线增设和改造时，尽量保持原有景观，不破坏该区美观效果。

(6)严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方的有关法律、法规及排放标准；

(7)选用***、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；

(8)合理选用配件（国优水泵、风机、合资进口电器元件），降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；

（9）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。并考虑到系统的事故应急排放措施；

（10）全自动控制。可自动也可手动，无须专人看管；

（11）注重污水处理与环境相协调。处理站为全封闭结构，无噪音、无异味，消除对环境的二次污染。