燃油系统
(1)燃油系统示意图
康明斯共轨燃油系统是一种高压共轨喷油系统。燃油油轨储存燃油喷射所需的加压燃油。(3)在消声器后须连接碳钢或不锈钢膨胀节,波纹管将烟气垂直向上排至图标之位置。ECM在钥匙开关接通时向电子燃油输油泵(位于ECM后面)供电约30s,以确保加注燃油系统。常开燃油泵执行器接收来自ECM的PWM信号执行打开或关闭操作,以此响应来自燃油油轨压力传感器的信号。喷油器具有独立的电磁阀。ECM向每个喷油器独立供电,从而为每个汽缸供油。
(2)燃油系统流程图
燃油流过齿轮泵,流到3μm压力侧滤清器。流过压力侧滤清器后,燃油进入燃油泵执行器壳体。电池充电器必须是恒电压型、附带直流电压和电流计、冲击波抑制器、控制器、浮充和快速再充电选择、电池放电指示、过量充电保护和指示、充电器故障警报信号装置。燃油泵执行器壳体包括放气管接头和燃油泵执行器。一些燃油通过放气计量孔接头持续回流。计量燃油通过燃油泵执行器进入高压燃油泵端头,在此燃油被加压到油轨压力,然后从高压出口管接头流出。
(3)共轨燃油系统的组成
(4)高压燃油泵
高压燃油泵可被分成4个相对独立的总成。它们是燃油齿轮泵、燃油泵执行器壳体、凸轮轴壳体和高压燃油泵泵头。
高压燃油泵的结构,高压燃油泵由发动机凸轮轴驱动,齿轮泵由泵凸轮轴通过内部联轴器驱动。两个油泵柱塞都由三叶凸轮轴驱动,凸轮轴使用锥形滚柱轴承安装在凸轮轴壳体模块内,支承凸轮轴的轴承,以及挺杆、滚轮和凸轮轴本身都由发动机机油润滑。
加压的燃油从齿轮泵供应到燃油泵执行器中。ECM控制燃油泵执行器的开/闭以保持合适的燃油油轨压力。燃油泵执行器壳体上的放气孔可排出供油中的空气。因为存在放气孔接头,齿轮泵供应的部分燃油总会返回到回油管中。
计量燃油通过燃油泵执行器进入高压燃油泵进口油道,通过进口单向阀并下压柱塞而进人压油室。当凸轮轴向上推动压油柱塞时,燃油达到油轨压力并提升出口单向阀,而后燃油进人燃油泵出口油道,流出高压燃油管并流入燃油油轨。
日用油箱
(1)须配置1m3油箱。油箱中须装置低油位开关并设置20%和50%两阶段油位的预告信号。
(2)油箱须按***的要求制造,使用4~6mm厚钢板制作,端部作盘形和凸缘形,全部采用电焊。
(3)油箱须配备面盖板、油位表、充油管密封帽、防火器、通风帽、滴盘、排渣管、油位开关、溢流管,人油口,存油量计等。存油量计必须为圆盘形具有相当的尺寸清楚以存油量,如空位、1/4、1/2.、3/4及满位。油量计之校验须于现场***。
(4)在出油路上须装置不超过120网孔的网形过滤器。
(5)如油箱的静压不足以供所选用的发动机、须提供辅助的电动输油泵(非必须)及其附属管道及相关电源,以便把油从主油箱输送到发动机。油泵的全部电气装置,包括开关设备、电动机启动器、电缆终端均须为防爆型。
(6)在油箱和发动机供油管上须装设用拉线以手动操作的“关闭”阀,供事故时在机房外关机。
(7)供油及回油管路必须距温度超过200℃的表面50mm如供给软油管,则所选材料必须耐250℃的高温。
(8)在油箱上须装设一台半周旋转的手摇输油泵并带一根足够长度的入油软管、阀门、三通和旋塞。
1.控制和调节装置的放置位置
(1)所有供操作用的控制器须集中装在随时可供使用、伸手可及的合理位置。
(2)调节用的装置必须分开放置,以防止未经许可,擅自调正。
2.发动机状态指示
发动机须具备以下限度的状态指示;
(1)油压;
(2)水温;
(3)发动机温度(风冷机);
(4)运行时数;
(5)转速表;
(6)电池充电器电流表。
3.发动机保护
(1)发动机须配备限度的保护和控制装置,以便发生下列情况时尽早发出警告信号和/或停机。
1)润滑油压过低;
2)发动机冷却剂温度过高;
3)发动机。
(2)上述发动机保护须分为两阶段;在初阶段发出光和音响警告信号;当发动机处于预定的危险阶段时必须停机。
(3)所有光和音响的警告信号和解除信号开关必须接至控制屏上。
(4)发电机组必须配有钥匙操作的保护装置越位开关。当此开关合上后不管发电机组发生任何故障,都必须持续运转,直至发动机不能再运转为止。此钥匙必须由业主工程师保管。
控制屏
1.发电机组控制屏应为直立式装设在图标位置。
2.控制屏为微电脑控制,带液晶数字显示屏,控制屏应由能承受机械、电气、振动、电和热应力及在正常运行情况下可能遭受的湿度影响。且须具有防电磁波干扰、具有故障储存、实时报警和系统自诊断功能。
3.配有保护装置,以避免控制电路短路所引起的后果。
4.当有电气装置装在面板或门上时,须采取措施(如以一条适当截面的接地线)以保证接地保护电路的连续性。
5.为面板或门上的电气装置和测量仪表布线时,必须做到当面板或门移动时不会引起机械性损伤。
6.不需每天使用的调节装置应布置在控制屏内,以达到安全运行。
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