涡街流体振动现象用于测量研究

涡街流体振动现象用于测量研究始于20世纪50年代，如风速计和船速计等。60年代末开始研制封闭管道流量计--涡街流量计，诞生了热丝检测法及热敏检测法VSF。70、80年代涡街流量计发展异常迅速，开发出众多类型阻流体及检测法的涡街流量计，并大量生产投放市场，像这样在短短几年时间内就达到从实验室样机到批量生产过程的流量计还。

传感器口径选择主要是对流量下限值进行核算

传感器口径选择主要是对流量下限值进行核算。它应该满足 两个条件：小雷诺数不应低于界限雷诺数（ReC＝2×104）和对于应力式VSF在下限流量 时旋涡强度应大于传感器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρU2成比例关系），对于液体还应检查小工作压力是否高于工作温度下的饱和蒸气压，即是否会产生气穴现象 涡街流量计在混相流体中的应用经验还少，一般可用于含分散、均匀的微小气泡，但容积含气率应小于7%～10%的气、液两相流，若超出2%就应对仪表系数进行修正。可用于含分散、均匀的固体微粒，含量不大于2%的气固、液固两相流。可用于互不溶解的液液（如油和水）两组分流等。

传感器与管道的连接,在管道连接时要注意以下问题

传感器与管道的连接，在与管道连接时要注意以下问题1。

1） 上、下游配管内径D与传感器内径D`相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D`≤1.1D。

2） 配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。

3） 密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。

4） 如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道。

5） 减小振动对涡街流量计的影响应该作为涡街流量计现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。其次采用弹性软管连接在小口径中可以考虑。第三，加装管道支撑物是有效的减振方法。

关于涡街流量计测量误差的几大原因

涡街流量计已广泛应用于工业生产，其作用越来越重要。如果在使用涡街流量计期间测量数据不准确，首先要做的是判断 那个方面的不正确导致了流量的误差 。

1、温度对测量的影响

       温度会影响一般流量计来测量介质。温度会影响介质的密度，粘度等，这会使测量结果不准确和误差。消除这种影响通常是对K因子的校正。目前，一些制造商的流量计在软件中具有固定的温度校正和实时温度校正。

2、涡街流量计配管内经与流量计内经不一致造成的影响

3、选型方面的问题

实际选择应选择尽可能小的直径，以提高测量精度。例如，涡流管道设计用于多个设备。由于有时不使用过程的设备部分，实际的实际流量会减少，从而导致实际使用。原始设计选择孔径太大，相当于增加可测量的下限流量。无法保证过程管道流量小的指示。它也可以在流速很大时使用，因为有时候太难以重建。工艺条件只会改变。临时。可以组合参数的重新调整以提高指示精度。

4、涡街流量计旋涡发生体迎流面堆积的影响

如果被测流体中存在黏性颗粒，便可能会逐渐堆积在旋涡发生体迎流面上，使其几何形状和尺寸发生变化，因而流量系数也相应变化，因此在使用中要注意清理。

5、安装方面的问题

安装方面问题主要是涡街流量计传感器前面的直管段长度，如果长度不够则影响测量精度。

6、参数整定方向的原因

产品参数不正确导致仪器显示不正确。参数误差使二次仪表满量程频率计算误差，满量程频率相似，这使得指示长期不准确。计算实际满量程频率的满量程频率以指示宽范围的波动，并且不能执行读数。不一致性影响参数的终确定，并终通过相互比较重新校准和确定参数来解决问题。