燃气流量计的选用过程

举例说明选用过程 燃气流量计在工业计量中产生的相对误差一般在2%内，只有保证被测量的燃气流量值在流量计的大流量和小流量范围内，才可以进行准确的测量，用户正常的用气量需要控制在流量计量程的20-85%范围内，只有他满足测量精度的要求，并且针对被测量燃气的实际工况条件的大流量和小流量的流量范围，才可以合理的选择显影的燃气流量计量型号和规格，特别是对燃气流量的下限要求。 当燃气流量计的下游配有燃气设备的时候，对于燃气设备的实际小燃气流量可以用于选择燃气流量计的小流量，当燃气设备的大燃气流量用于选择燃气流量计的大流量的时候。当同一燃气流量计的下游配有一台以上的燃气设备的时候，我们可以用同量仪表下游的燃气设备组的实际小流量来选择小流量，也可以将同一燃气流量计下游的燃气设备组的总燃气流量诚意同一工作系数后的流量，用于流量计的额定流量。当同量计下游装有多台用气设备，且都需要计量的时候，如果单台流量计的量程不能够覆盖用气设备所需要的大和小流量时，我们需要考虑对燃气设备进行分组配置燃气流量计或者对特殊燃气设备单独的配置燃气流量计。

燃气流量计相对标准不确定度分析

燃气流量计相对标准不确定度分析

相对密度测量结果的相对标准不确定度分析：相对密度测量结果的大允许误差为±0.3%，按均匀分布考虑0.17%。压缩因子测量结果的相对标准不确定度分析：压缩因子测量结果的大允许误差为±0.1%，按均匀分布考虑0.058%。温度变送器测量结果的相对标准不确定度分析：温度变送器的不确定度主要来源于上级计量标准引入的不确定度直流电流表测量引入的不确定度和测量重复性引入的不确定度（0.1%）。燃气流量计的系统测量，在单独模拟校准流量计算机时，测量结果的不确定度来源主要有：模拟输入的三路标准直流信号源引入的不确定度并且按公式中的压力，差压，温度方式计入，其他值为固定量，不引入不确定度。燃气流量计的不确定度评定是在系统设计、安装等经检验，各项均符合sy/t6143-2004技术要求条件下的简明分析。鉴于节流装置的流量计系统在校准时影响因素较多，当校准过程中部分条件偏离标准的要求时，其不确定度的评定应重新考虑。

燃气流量计正确使用方法及安装要求

燃气流量计正确使用方法及安装要求

1、燃气流量计正确使用方法

●表头要有一定数量的润滑油，润滑油一般为硅油或油。

●应定时定期巡检，听：运转是否有杂音；看：表头机械记数器有无卡阻，记录是否连续。

●对表头齿轮传动片面应每年进行清洗、检查、润滑，并对表头进行调校。

●每半年应清洗一次过滤器，过滤器是否堵塞从进出口压力差来校验。一般压差超过0.07MPa应清洗。

●对温度补偿器准确度修正器应 1 年检查 1 次，并对齿轮传动片面进行清洗润滑。

●应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，查磁场强度是否够，不够应及时更新磁钢。

●启用前应首先缓慢开启旁通阀然后翻开流量计入口阀，再翻开出口阀，翻开出口阀同时一定要亲切注视流量计指针的挪动速度，正常工作后，再关闭旁通阀，如出现异常，应登时翻开旁通阀，同时关闭出入口阀，进行检查处理。

●在燃气流量计规定范围内使用，不得超限；超载 20％不得过 30 分钟，否则会降低计量准确度。

●勿使流体倒流，现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明气体倒流，应详细检查省得变乱发生。

●过滤网应用40或60目／英寸的不锈钢丝网。

●新安管路或检修后，投用一天后，必须翻开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月，必须清洗过滤器 1 次，严禁使用蒸汽吹扫流量计。

●更换石墨轴承时，对 DN50 的流量计，间隙非常大不超过 0.1mm；对DN150的流量计，间隙非常大不超过0.2mm；对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙非常大值应不超过0.15mm。

●装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确，转子之间转度内腔，转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象。