全自动焊锡机虚焊问题如何控制

全自动焊锡机虚焊是焊点处只需少数的锡焊住，构成接触不良，时通时断。焊点的好坏会严重影响电位器的全体质量，有必要留心不能发作虚焊。今天在这里我们行将评论怎样控制自动焊锡机在出产加工过程中发作虚焊现象。

　  1、常常擦拭，进而坚持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长时间处于高温状况，其表面很简略氧化或烧死，使烙铁头导热功用变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡出色。

　　2、上锡留心事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前整理洁净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

　　3、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的大小来决议自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡满意包裹住被焊韧，构成一个大小适合且油滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不可，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

　  4、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂***蒸腾，失掉助焊作用，使焊点表面氧化，构成焊点表面粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或活动等缺点。一同，焊接时间过长、温度过高，还简略烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充沛熔化，影响焊剂的湿润，易构成虚焊。