氨水走壳程，蒸汽走管程。在同轴换热列管束内，内管中蒸汽之下而上经过，加热外管的冷凝水，冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的氨水，氨水吸收热量气化并过热，进气液分离后从出口输出。

通过壳程氨水的液位高低高低调节氨水入口调节阀的开度，控制氨水液位从而增大和减少换热面积。根据测温元件测得的气温或液温自动控制蒸汽管道阀门的开度，从而使蒸汽的进入量与气化量平衡。

操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。要自己生产氨水，必须考虑以下问题：1、如果要用液氨生产氨水，必须先将液氨转化成气氨。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。液氨事故如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。水吸收法：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

液氨制氨水的工艺不仅合理

通常我们所知道的传统工艺由于冷却手段不理想，要制备出合格氨水，含量在20～25%之间的，需要5～10个循环，这个循环里水温的高低是有区别。(2)急性吸入氨的发生多由意外事故如管道损坏、阀门爆裂等造成。那么由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上的话，则未溶解的过量氨就会通过尾气管跑到大气去了，造成了二次污染，不符合生态环保的需求，这也就是为什么在夏天，传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。相比传统工艺，液氨制氨水的工艺不仅合理，节能效果也显着、并且投资省，让更多的企业可以优先选择，液氨制氨水的新工艺系统，各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6.再加上只需要一个小氨水成品贮槽，这和传统工艺相比，节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目。