（2）称重调整：根据称重显示控制器手动校准的程序进行称重。检测时间0~40分，重量分别增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，误差分别不大于10g，20g，35g，45g，50g;从1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的顺序递减，误差不大于各自的公差;重复性检查在40kg和100kg的两个定量点进行，每个称重点每次进行3次。误差不大于相应的公差。 （3）参数设置：定量包装秤有很多参数需要设置。以下是常见的关键参数示例：a。称重显示控制器的称重值可以设定为定量目标值，例如90kg。湾快速添加提前金额并增加提前金额。当重量>（设定值） - （更快的提前量），停止快速加法，变成慢加;当重量>（设定值） - （慢加前进）时，停止进给。首先，身为打包秤企业，我们必须要清楚的意识到，如果想要获得良好的发展，那么就必须要尽可能的从产品质量、产品价格以及生产周期和服务等方面来满足客户的需求。

 自动定量包装秤在工艺上，为了能够有效的保证其包装秤计量的稳定，对于物料的来料的稳定也是非常有必要的，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。

   自动定量包装秤在正常的生产的过程中要保证其缓冲仓内有一定的物料，有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现。

小型定量包装秤在进行使用的过程中没有经过其缝口的淀粉包装袋是不能进行直立的，因为在进行生产的过程中不免会出现其倒带的情况发生，这样就会直接造成其包装现场出现环境污染以及成品浪费的情况。

     小型定量包装秤上的抽气装置就可以完全解决以上的问题，在加工的过程中可以自动的就完成其物料包装控制的功能，以及物料重量的显示，以及工艺连锁、出现故障报警于一体的设备。

     小型定量包装秤也具有自动储存以及恢复的功能，设备在使用的过程中主要是采用其单螺旋以及双螺旋的变频大小双给料方法，这样设备在进行使用的过程中可以比较有效的提高其工作效率以及速度。