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山东屏蔽电泵工厂*** 淄博科海机械有限公司
来源:2592作者:2022/9/5 9:43:00

淄博科海机械有限公司,2002年成立,经营范围包括屏蔽电泵、液氨泵、涡轮泵、耐酸泵、博山水泵、燃气设备等。


屏蔽泵要定期检修,方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵,有一般维修,也有恢复性大修。随着使用年限的增长,使用数量的增多,损坏情况也不断增加,恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。不少进口屏蔽泵,有一般维修,也有恢复性大修。随着使用年限的增长,使用数量的增多,损坏情况也不断增加,恢复性大修数量逐年上升。屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏,适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体,在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。在屏蔽泵电机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2~3倍,修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。3、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良

好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料,为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄,要影响机械强度,也不宜过厚,过厚会使屏蔽套损耗增大。

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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵属于离心式无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。另在屏蔽电动机中,采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承,其性能是具有良好的耐腐蚀性,较高的耐磨性和耐热性,较低的磨擦系数。

屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。




屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

屏蔽泵属离心式无密封泵,泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。我公司***生产和使用该产品,在生产和使用过程中安全,我们的产品质量好,受到客户的喜爱程度高,客户使用非常的满意,欢迎致电咨询1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏。

屏蔽泵的结构特点

可配置滑动轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况;结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低,日常维修工作量少,维修费用低。




离心泵是目前使用为广泛的泵产品,广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。淄博科海机械有限公司产品广泛就用于燃气储灌、石油化工、工矿企业、消防供水、环境保护及自动化领域,产品销售网络覆盖***,部分产品出口到中东、北美、非洲、东南亚等地区,在国内外市场上形成良好的企业形象和产品形象。

离心泵流量常用控制方法

方法一:出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四:调速控制

叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和流量均减小。

泵系统的整体效率

出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平

假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h,输出为60m 3/h时的功率消耗为(此时压头为70m ),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?

(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M ,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。



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