不锈钢储罐的本色白化处理　　

不锈钢是经过滚压、捆绑、焊接或加热等人工表面烘烤而成，产生黑色氧化皮。这坚硬的灰色黑色氧化皮主要由两eo4 NiCr2O4和NIF的成分。以前，氢f酸和硝s被广泛用于强腐蚀。这种方法是昂贵的，污染环境，对人体有害，腐蚀性，已经逐步淘汰。　　目前，对氧化皮处理主要有两种方法：　　1、喷砂（丸）法：　　不锈钢储罐主要采用喷雾微珠去除表面黑色氧化皮的方法。　　2、化学法：　　无机添加剂液体，无污染酸洗钝化膏，常温无毒清洗液。从而达到不锈钢储罐的本色白化的目的。经过处理，它基本上看起来像一个暗淡的颜色。进行除水垢需要三年进行1次，这样就可以减少水的浪费，节省清洁的费用，还能保护我们的健康安全。该方法更适用于大型复杂产品。

不锈钢储罐为什么会泄漏？

在使用不锈钢储罐贮罐时难免会出现泄漏的情况，那么不锈钢储罐出现泄漏的原因有哪些呢，下面带你一起来看看原因吧。

一、外观检查

经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。

二、断口宏观检查

观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

三、化学成分检查

对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

四、金相检测

在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。四、金相检测在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1。

再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

五、硬度检测

在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。不锈钢储罐变形如何处理有的朋友会发现不锈钢储罐发生了变形，这可如何是好。

以上就是不锈钢储罐出现泄漏的原因介绍，希望能帮助到大家。

简介聚乙烯储罐和钢衬塑储罐的优缺点

聚乙烯全塑储罐(立式、卧式、运送罐)具有内外防腐的特性，可使用于全部恶劣的腐蚀环境和腐蚀液体。但刚性强度和耐温性不如钢衬塑贮罐，罐体形状和接口位置不能恣意改动(厂规范产品模具固定)。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层的针k情况，或采用湿海绵法进行涂层针k率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。 钢衬聚乙烯储罐(立式、卧式、运送罐、方槽、非标设备)刚性强度大，弥补了全塑贮罐刚性强度和耐温性差的缺点，罐体形状和接口能够恣意改动(适宜的径高比和便于运送)，技术部按你的目的进行规划。