在用油管剩余壁厚检测方法（2）

油管壁减薄直接造成其所能承受的压力减小，从而极易引发井下事故。一直以来，人们都非常重视油管的偏磨及腐蚀问题，使用各种方法对其进行检测,但其中很多都只能判断缺陷的有无，无法对油管的具体损坏程度即油管的剩余壁厚进行定量判断，但是，这恰恰是重要的，剩余壁厚的大小是决定油管能否继续使一或降级使三的重要因素之一,

长输油气管道漏磁内检测技术（6）

着眼于管道内检测技术,侧重介绍基于漏磁的管道内检测技术，对油气管道漏磁内检测器基本结构、检测原理和影响因素进行归纳总结，阐述了管道漏磁内检测中轴向励磁和周向励磁等关键技术的研究现状，对工程化应用的国内外漏磁内检测器检测能力进行对比，介绍了漏磁信号的处理方法及管道的完整性评价技术，提出了管道漏磁内检测行业的未来展望。

轴向励磁检测器结构

针对中1016大口径管道国内已研制出三轴三维超高清晰管道漏磁内检测器，检测器带有速度控制系统,可实现漫磁内检测器高速运行下的减速推制，具有良好的稳定性和可靠性。国内三轴三维超高清针对中1016大口径管道国内已研制出三轴三维超高清晰管道漏磁内检测器，检测器带有速度控制系统,可实现漫磁内检测器高速运行下的减速推制，具有良好的稳定性和可靠性。国内三轴三维超高清和轭铁组成。永磁体分别位于被磁化区域的前后部，便管壁局部达到磁饱和，若无缺陷时，其产生的磁感应线平行于管道轴线。当存在缺陷时，会在管道的内外壁产生漏磁场。

轴向励磁检测器结构

永磁体分别位于被磁化区域的前后部，便管壁局部达到磁饱和，若无缺陷时，其产生的磁感应线平行于管道轴线。当存在缺陷时，会在管道的内外壁产生漏磁场。轴向励磁漏磁检测技术可以实现对管道周向延伸的腐蚀缺陷、金属缺失、周向裂纹、斜焊缝、腐蚀刨槽、腐蚀凹坑、金属缺失等缺陷的检测，是目前普遍应用的管道漏磁内检测装置。