在用油管剩余壁厚检测方法（9）

通常的方法是对一根新油管进行信号采集，记录此时传感器的输出值;然后对制有标准缺陷的油管进行信号采集,记录传感器的输出，再计算出传感器的输出特性参数。在此，对主磁通检测与漏磁通检测的灵敏度系数应分别标定。

3 现场试验及信号分析

为进一步了解检测传感器的特性，检验其工作的可靠性，在油管圆周上刻三条纵向槽，深度分别为1,1.5和2mm，长100mm,宽5mm探头绕油管旋转一周测得图3所示信号波形，测量结果与实际缺陷基本吻合。

长输油气管道漏磁内检测技术（2）

随着经济和科技的快速发展,管道作为运输物料的一种经济的方式，被广泛用于输送水、石油和等人民生产生活所需物资。管道的安全运行保障了油气等能源的有效运输及充分利用，同时也是人们生活基础的保障。随着管道运输行业的快速发展，国家越来越重视管道安全。管道经长期使用，受空气潮湿、内部电解质等物质的侵蚀,导致由腐蚀、裂纹或变形等缺陷引起的能源泄漏、油气管道等事故频繁发生，对人民的生命财产安全造成巨大的威胁。2013年青岛油气管道事故，不仅严重污染环境，更导致了人员伤亡，造成了不可估量的双重危害。目前，我国许多在役油气管道已进人疲劳化、事故频发阶段，为保障油气管道长期安全运行

管道漏磁内检测器应用

美腐蚀检测学会(NACE)已对漏磁内检测器的检测能力在标准上进行了规范，均在向着提高检测清晰度的方向发展，目前代表着技术水平的标志是实现超高清晰度的检测水平。国外在漏磁场矢量的检

测方向早期使用线圈作为检测元件，一直进行单轴方向检测，主要进行轴向磁场分量的检测。随着霍尔元件的引人，提出了三轴检测技术，可以实现对3个方向的缺陷识别，更加灵敏地识别横向沟槽和焊缝，实现对在役管道的检测，代表了国际当前同类产品的技术水平。

漏磁内检测设备的发展现状（4）

由于我国对管道检测设备研制起步较晚，因此我国大多数管道检测工作也是由国外公司来承担的，检测费用很高。近年来，我国在漏磁检测技术及设备的研究上也取得了显著的成果。我国通过学习引进了国外漏磁检测技术，并进行国产化自主研制开发，研发的漏磁内检测设备已经成功实施于石油与管线，检测费用得以降低，检测服务得以完善。2002年，中石油管道局与英国AT公司合作开发了“高清晰度漏磁腐蚀检测系统”。