管道非开挖修复，原位内衬修复法
拖入底膜，拉入内衬软管，底膜可减轻内衬材料的拖入阻力，同时也可减小因原管道内壁偶尔出现的突出物对内衬造成的伤害。
三步，固定扎头，打开风机、空压机向管内送风，一是便于下一步灯架的安装，二是保证了内衬管与原有管壁的紧贴。
四步，待内衬管鼓起后，迅速将灯架送入管内，当灯架行至末端扎头后，开启紫外灯照射内衬管，开始固化，同时合理控制灯架的行进速度，保证固化过程一次性完成。
整个固化过程全程监控、自动记录固化速度和管壁温度，紫外光固化修复待固化完成后，切除管端多余材料，拆除气囊恢复通水，全程用时约6小时。采用紫外光固化修复有以下特点：
供水管道非开挖内衬修复方案（12）
4施工工艺流程及操作要求
4.1施工工艺流程
病害管道进行预处理修复施工完毕后，即可开始进行原位成型修复施工。现场施工步骤包括以下要点：
1. 管道清洗
2. 衬管现场预热
3. 衬管拖入待修管道
4. 衬管加热加压，保证衬管紧贴于待修管道内壁
5. 快速冷却
6. 切去多余衬管，修复后的检测
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
(1) 搜集以下资料：
1) 搜集检测范围内道路管线竣工图及相关技术资料，应将管线范围内的泵站、污水处理厂等附属构筑物标注在图纸上；
2) 搜集检测范围内其他相关管线的图纸资料；
3) 搜集检测范围内污水管理部门、泵/厂站负责人及值班人员的联系方式，并制成表格以便联络；
4) 搜集检测范围内道路排水管道检测或修复的历史资料，如检测评估报告或修复施工竣工报告；
5) 搜集待检测管道区域内的工程地质、水位地质资料；
6) 搜集评估所需的其他相关资料；
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法（3）
3、本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚脂，并浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。对管道的地下水渗漏问题解决，一劳永逸。采用此方法，原管道的断面积损失小(完成后内壁形成4 mm~20 m厚的内衬保护层)、表面光滑、水流摩擦下降(摩擦系数由0.013降为0.010)，提高了管道的流量能力。
4、保护环境，节省资源:本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。3适用范围适用于地下管径2000 mm以下、各类材质排水管道的修复工程。
管道cipp翻转内衬修复工艺是怎样的？(2)
CIPP旋转内衬法的整体修复技术是在压力或标准气压的作用下，在原管道内表面铺设一种特殊的聚酯毡环氧树脂内衬管，并根据的粘合剂与原管道内腔紧密结合，从而达到管道修复(升级)的目的，衬管原料不易危及运输物质的质量。CIPP旋转内衬法的整体修复技术选择有基坑开挖地面的情况下，选择了简单科学的方法，在原有破坏旧管道的情况下，在短时间内制作出高韧性内衬新管。衬管由三层组成：高压聚乙烯涂层表面、聚酯纺织品升降层及其表面粘合剂。加工工艺可修复直径为75mm-2200mm的管道，适用于所有管件的管道修复(升级)：铸铁排水管、无缝钢管、混凝土排水管、水泥排水管、聚管等。现阶段广泛应用于饮用水、雨水、废水和管道的修复。根据需要修复的管道直径和管道部件，一次性可修复管道长度为500米，可根据弯管的大视角进行修复。
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