油墨粘度在印刷过程中的变化

油墨粘度在印刷过程中的变化 油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨新陈代谢缓慢，粘度越来越大；在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。

UV胶印油墨的优势又该如何选择呢?

UV胶印油墨的优势又该如何选择呢？油墨辅料的添加应该注意什么 UV胶印印刷油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。 传统胶印油墨的干燥方式主要是通过氧化、渗透干燥或以高温烘烤干燥为主,所以在印刷使用过程中比较容易在空气中干燥结皮,也容易干于墨辊上,对印刷车间的温度与湿度有严格的要求，常常都需要恒温恒湿的车间，从而增加一定的成本,而且在印后还需要喷粉,有可能影响色泽和后序工序。而采用新型的uv胶印油墨完全可以克服普通胶印油墨的弊端,因为UV胶印油墨的干燥方式，是通过紫外线对油墨的辐射使的油墨产生光化学反应从而达到油墨固化的目的的一种油墨。不仅能减少能耗,而且可以联机,直接进行印后处理,确保印品稳定。本产品是经过对不同材料试验,优选出树脂研制而成,使之满足了胶印油墨的印刷效果,使图案再现性好,层次分明,墨色浓度高,油墨稳定性好,固化速度快且***,粘性易于调整。

油墨的种类很多,物理性质各不相同

油墨的种类很多，物理性质各不相同 印刷油墨是由连结料、填料、色料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性；色料赋予印品丰富多彩的色调。 油墨具有一定的流动性，满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。 油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。对油墨来说，身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、颜色和干燥性能是油墨三个重要的性质，是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；油墨色彩变化的规律 1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。