双辊破碎封性好，噪音低，运行稳定，效果好，但配套设施多，结构复杂，运行中经常出现故障，对双辊破碎机生产过程中的常见故障进行了分析和处理方法，大致情况如下：

物料堵塞是矿山设备的破碎生产过程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如严重的供应堵塞。(1)对于物质要素，要根据情况采取不同的措施。比如材料量大，可以调整材料量。(2)当辊有问题时，轴向连接辊式破碎机的辊面。(3)基础设施安装残留物和运行或维护过程中的硬异物进入破碎机，破碎辊堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度导致物料在破碎机内附着、堆积和固化，导致出口堵塞。

处理方法：(1)加工前加强对破碎机的检查，立即拆除含铁的带式输送机，禁止硬异物进入破碎机。(2)加强技术研究，修改颗粒曲线，稳定干燥系统，保证物料粒度，严格控制产品含水量。(3)入口和出口应配备额外的通道门，以便于清洁。(4)正确调整和滚筒之间的间隙。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下恢复到原来的工作状态。

煤炭对辊破碎机的性能优势是什么？

1.该设备是根据开发生产的，融入了煤炭的物理特性，适用于破碎煤炭，更加清晰。因此，该设备占地面积小，重量轻，易于操作和维护。另外，四轮衬采用国产耐磨材料，延长使用寿命，一年可更换一次。

2.设备的传动部分有安全罩，可以更好的保证设备的使用安全。总之，设备质量得到了可靠的保证，故障少，运行成本低，是其他类型破碎机所不能比拟的。

3.设备的辊轮之间设有楔形调节装置，便于调节物料的粒度，楔形调节装置的前设有调节螺栓。当拉楔时，动辊和定辊分开，使辊间间隙增大，物料粒度增大，两辊间间隙减小，物料粒度也减小。

4.煤炭排放粒度控制方法简单易行，调整范围广，能更好地满足市场的需求。

5.生产效率该设备可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效实现“多碎少磨”的破碎原理，使其生产能力提高40%以上，实现高产。

6.防尘降噪设备必须具有良好的气体密封性能，安装防尘罩装置有效的防止灰尘飞涨，污染环境。

应注意对对辊破碎机日常维护，确保设备稳定连续运行，设备螺栓和其他固定附件必须每三个月重新拧紧一次。此外，电机轴承、减速器等大型零件应每年拆卸清洗一次，并及时换油。需要对设备进行日常检查的项目包括螺钉和螺母的紧固状态，电机和减速器的正常工作状态。每次设备启动时，都需要详细检查这些项目。

对辊破碎机主要采用V带或万向联轴器驱动器来调节两辊之间的距离，液压缸控制辊子压力，两辊进行挤压而破碎物料，物料通过供料口落在两个辊之间，通过对辊挤压的物料自然落下，当遇到坚硬或不易受伤的物料时，辊子会在液压缸的作用下自动退让，增加两辊之间的间隙，使坚硬或不易受伤的物料自然下降，防止机器损坏。两个相对转向的辊子之间有一定的间隙，可以通过更改间隙来控制物料的出料粒度。