在工程建造或者是装修的时候经常会需要使用到EPS线条，EPS线条线条的主要作用就是让整个设计看起来更加美观，而且线条具有柔和的作用，能够给业主带来更加好的舒适度。EPS线条一般是由EPS线条机器来进行生产的，检验合格的EPS线条才能够投入使用。EPS线条的安装需要***人士进行操作，有着很多的注意事项。接下来小编就给大家介绍一下EPS线条的安装注意事项吧。第五步试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。

　　1、开工前要进行图纸交底和产品点验归类，做到每种规格线条的安装位置准确，并在立面图上做好标记，让每个施工人员清楚明白。

　　2、放线放样应准确无误，并要复查确认。

　　3、根据说明搅拌粘结砂浆，搅拌开以后静止5分钟再搅一次。搅拌好的粘 结砂浆2小时内用完。

　　4、涂沫粘结砂浆时要满涂，安装线条时要轻轻揉动，使砂浆与墙体和线条有良好的接触，防止虚粘。

　　5、正常情况在安装线条要临时固定，12小时可拆除，根据天气情况而定。

　　6、线条接缝和拼角接缝要分二次修补，关键是实满压实，防止开裂。

　　目前，Eps泡沫切割机的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产，具有很多的优点。一般来讲，像这样的切割机重量是比较轻的，因使用的材料不同，所以使得这类机器的重量不是很重，即便加工厂内只有一个人，也是可以随意来搬动或施工的。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，在泡沫切割机出现故障才能及时排除。对eps切割机的故障进行系统分析，以供参考。

　　一、CNC系统故障

　　1.硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断， 先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

　　2.软件故障eps泡沫线条切割机有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去除。使用泡沫线条切割机如在潮湿地方工作时，需要站在绝缘垫或干燥的木板上进行。还有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。

　　二、伺服系统的故障由于数控系统的控制***是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。CAD利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控泡沫切割机上进行切割使用。所以伺服系统在eps泡沫切割机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。

　　三、外部故障由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

　　数控泡沫切割机由机械、电气和工作系统三大部分组成。

　　1、机械

　　泡沫切割机机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。1、开工前要进行图纸交底和产品点验归类，做到每种规格线条的安装位置准确，并在立面图上做好标记，让每个施工人员清楚明白。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电 丝按线速度移动，并将电丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来 机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用

　　2、电气

　　电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。EPS线条切割机仍然针对泡沫、海绵等化工厂家下脚料持续加工之后的的设备。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电 丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。