数控泡沫切割机配置了一台3kw变压器，并通过电子调压，电压输出为0---70v可调，采用了稳压开关电源使切割电压 与220隔离，排除了员工会挨电的情况。

　　常用的电极结构形式：

　　(1)赘体式电极，对于较大体积电极可在峭面开孔或挖空，以减轻质址。对于小体积，易变形的电极，可在有效长度上部将戮面尺寸晰大。

　　(2)镶拼式电极，一般是在机械加工困难时，把一个复杂电极分解成儿个几何体分别加工，然后镶拼在一起装在一块固定板上。

　　(3)组合式电极，它是将多个电极组合在一块固定板上，一次在凹模上加工若干个型孔。

　　数控泡沫切割机采用步进电机，除运行平稳、自由调速、控制精度高以外，还可配合软件的加减速曲线控制，达到各种图形切割速度和精度的要求数控支架和固定支架，板材一次切割成型。高强度、高稳定的机械结构设计，数控运行平稳，不用调整，***。

　　目前，Eps泡沫切割机的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产，具有很多的优点。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，在泡沫切割机出现故障才能及时排除。对eps切割机的故障进行系统分析，以供参考。

　　一、CNC系统故障

　　1.硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断， 先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

　　2.软件故障eps泡沫线条切割机有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去除。(7)电源线路需要***，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。还有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。

　　二、伺服系统的故障由于数控系统的控制***是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。支架盒是固定电热丝的地方，当切割时，依靠微型风扇冷却电热丝，同时靠一个特别的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。所以伺服系统在eps泡沫切割机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。

　　三、外部故障由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

　　1、主轴部件的冷却

　　eps泡沫切割机主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，控制热源为主。

　　2、主轴部件的密封

　　主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽掉以及回油孔的通畅;接触式密封，要注意检查其老化和破损。

　　3、主轴部件的润滑

　　数控泡沫切割机设备主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和延长使用寿命。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑;高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是：油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油脂时选择合适的容量。

　　循环式润滑系统既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴组件的热量。故而使用广泛。循环式润滑系统是用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。

　　数控泡沫切割在进行工件前后应留意哪些?

　　1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。

　　2、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

　　3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

　　4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

　　5、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

　　6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

　　7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整