泡沫切割机通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和切割，有效提高数控切割的切割效率和切割质量。4、当泡沫切割机，线条抹浆机，砂浆搅拌机等通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜内部和操作台内的任何电气元件，否则易发生触电。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。数控泡沫切割机配有可移动切料调正尺寸装置，为保证切料尺寸精度，配有数字体现尺。泡沫切割机克制运转时，配有手动、自动装置。

　　施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的聚合物粘结砂浆。运动分析加工软件控制全自动的转盘，使得可以切割旋转体，如圆柱和球体。施工时用搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，须静置,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完。粘贴线条聚苯EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆，小型线条采用满粘法进行粘贴。

　　泡沫切割机具有加工范围广，功能多等优势，被大家所熟知，下面我们讲解泡沫切割机的功能有哪些：

　　1、***颜色管理，支持256种颜色、随意定义雕刻次序，全部或部分一次性输出，任你选择;

　　2、与AutoCAD、CorelDRAW和Photoshop、田岛刺绣软件(TAJIMA)(绣花都是用这种软件，很普及)及各种图形软件无缝对接;AutoCAD、CorelDRAW直接原图输出，不必另外导出导入，操作流程简化并且节约时间;

　　3、阵列加工：软件自动阵列实现批量加工， 控制生产数量;

　　4、普通软件需要电脑通过USB传导，向机器传送工作命令，巨源可以直接在主板上插入U盘读取后工作，解决地理局限;

　　5、U盘和主板已存文件可以互相拷贝，方便备用;

　　6、传统软件虽可排版，但简单排版并不能解决解决问题，恒翔软件排版直观，可根据用户实际要求在切割软件上对单个，多个图形作任意修改。像这样的机器，有很高的工作速率，由于是数控的，所以需要的操作工非常少。例如尺寸大小，比例，角度等，提高工作效率，而传统软件需借助CAD，COREL等图形处理软件重新修改，然后导入切割软件方可使用;

　　7、整体定位，当用户放好切割材料后，不确定材料是否够用，为节省材料，恒翔软件可对排好的版面，执行走边框的任务，俗称：空走刀，而不损伤材料，并能清晰、直观的反应出所需幅面大小。

　　1、主轴部件的冷却

　　eps泡沫切割机主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，控制热源为主。

　　2、主轴部件的密封

　　主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽掉以及回油孔的通畅;接触式密封，要注意检查其老化和破损。

　　3、主轴部件的润滑

　　数控泡沫切割机设备主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和延长使用寿命。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑;高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是：油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油脂时选择合适的容量。

　　循环式润滑系统既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴组件的热量。故而使用广泛。循环式润滑系统是用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。

　　随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。虽说EPS线条切割机的性能很好，实用性也十分强，可是如果平日里的日常保养工作没有做好，那对于EPS线条切割机的使用寿命来说肯定会相应减少，时间长了之后性能也会慢慢减退，那么就不得不换EPS线条切割机了。eps线条切割机的发展要适应现代机械加工业发展的要求。为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径)，在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。eps线条切割机的保养正确地装配割炬。正确、仔细地安装割炬，所有零件配合良好，气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

　　在使用时检查eps线条设备总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。要是在切割行走的时候，要是遇到了工件表面不平整，调整机床的速度，能保持恒定不变的，这样也就能达到较好的切割效果。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。消耗件在全部损坏前要及时替换。消耗件不要等全部损坏后再较换，因为严重磨损的电极、喷嘴和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。