长期以来，压球机对烟煤和***煤的无粘结剂成型被认为是有一定困难的。从泥煤、褐煤到烟煤、***煤，随着煤化度的***，在煤中的氢含量逐渐减少、碳含量逐渐增加的同时，煤的胶团结构愈来愈大，排列更加整齐，煤的硬度、弹性愈来愈高，塑性愈来愈低。因此，成型性能愈来愈差硬度高的煤种，就不易使之产生塑性变型。对于弹性大的煤种，在外力作用下煤粒将产生很大的弹性变形，在外力消除后，型煤将产生很大的弹性膨胀，使结构松散，或脱模后重新***。所以，一般说来，烟煤、***煤的无粘结剂成型要比泥煤、褐煤困难得多，需要较高的成型压力，特别是***粉煤的无粘结剂成型，更是困难。

   但是，自然界所有的煤种都是由植物转化而来，尽管煤种有所不同。但它们的有机质都是含碳高分子有机物，本质上没有太大差别。泥煤、年轻褐煤能在中压下直接成型，年老的烟煤乃至***煤，也应该能无粘结剂成型，这在理论上是完全可能的。

   各种粉煤是否能无粘结剂成型，说到底是粉煤粒子能否紧密结合在一起的问题，即粒子间能否建立起一种使之紧密结合力的问题，也就是人们通常所说的内聚力。在通常条件下，虽然烟煤、***煤并不象泥煤、年轻褐煤那样存在着许多自身粘结Vii,但这些粉煤在外力作用下可能出现的内聚力形式也是多种多样的。例如，当粒子表面接触得相当紧密时，分子间的吸引力以及在较高压力一F成型时粒子的受热和摩擦，使粒子在点或面上的熔接等。在成型时，只要提供一些必要的条件，使这些内聚力的建立成为可能，那么烟煤、***煤粉煤的无粘结剂成型也是可能的口

   如上所述，烟煤、***煤粉煤无粘结剂成型困难，其根本原因是这些煤种的硬度大、弹性高。因此，如何克服这些困难就成为这些煤种无从结剂成型的关键。

   综观现代烟煤、***粉煤无粘结刑成型的实验研究方法，在克服煤的硬度大、弹性高所造成的困难方面不外采取两种途径，一种是采用强制高压的***，另一种是改善成型方式

   压球机使用强制高压方法的实质是破坏煤粒的弹性，消除它对成型的不利影响。这种方法在国外研究的时间很长，解决丈峙去也很多研究的注意力主要集中十高凡成型机的研究，以及在高压成型后煤球脱模时，如何解决残余弹性变形所积蓄的能量均匀放出和尽of能消除空气的干扰问题(因为空气在高压下被压缩后，当外力消除时也会膨胀而影响型煤质量〕。有的成型机的成型压力高达200MPa以上，这往往造成成型机的构造复杂，动力消耗大，成型部件磨损快，材质要求也高，而生产能力并不一定高，因而型煤的成本高，经济上难以过关。由此可见，强制高压的成型方法有很大局限件，工业上很难广泛采用，所以这种方法的发展受到一定限制。

   在型煤压制的方式上做必要的改进，可以在一定程度上克服煤粒弹性的影响，增加塑性变形，达到成型的目的。据分析，一般的成型机不能使煤粒完全压紧，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，还有下列两个原因:

     (1))粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能***填允;

     (2))就是前面多次提到的煤粒弹***。基于这个分析，产生了一个新的概念，即粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形，如图6一2所示。