分阶段通风

根据温度变化，通风分为两个阶段。从10月中旬到11月底，自然通风和轴流风机负压慢速通风相结合，通风主要是为了均衡粮食温度和防止粮堆凝结。这个阶段累计需要220小时；第二阶段是从11月下旬到1月中旬，进行冷却和通风。这个阶段需要206小时。

1.轴流风压负压慢速通风可以降低粮食温度，完全达到预期的冷却效果。在轴流风机的负压下，外部冷空气从粮堆表层缓慢均匀地进入粮堆。冷空气在谷物堆中停留时间长，并与谷物进行充分的热交换。谷物内部的热量缓慢而均匀地向外扩散，谷物堆被更***地冷却。因此，冷却效果更好。试验小麦仓平均粮食温度从通风前的21.6℃下降到通风后的2.4℃，下降19.2℃，上下层温差为1.8℃。

根据使用要求，离心风机有多种结构形式。

(1)不同旋转方向的结构类型

离心式风扇可以制成右手或左手版本。从电机的一端，面朝上，顺时针变成右手，用“右”表示；相反，它是左撇子，用“左”来表示。

(2)不同结构类型的进气方向

离心式风机有两种进气模式:单侧进气(单吸)和双侧进气(双吸)。

单吸风机可分为单侧单级叶轮和双侧双级叶轮。在相同条件下，两级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。

(3)不同结构类型的传动方式

离心式风机根据不同的应用场合有多种传动方式。如果风扇的转速与电机的转速相同，大型风扇可以使用联轴器直接驱动风扇和电机。小型风扇可以直接将叶轮安装在电机轴上。如果转速不同，可以采用滑轮传动。此外，还有许多传输模式。

原因分析和解决方案:

1999年，安装了一套负压装置，以消除送风机轴承座漏油。负压抽油装置将油吸入风机的进气管，解决了润滑油泄漏污染风机轴承座和地面的问题，但油被泵入风机，润滑油储存在风机外壳内，导致风机叶轮被污染，润滑油的使用增加，补充油更频繁。从2002年到2005年，改进迷宫密封、安装排气盖、安装套管毛毡密封等措施取得了一定的成效，但漏油问题还没有得到根本解决。

经过长时间的观察，发现在拧下轴承座上的机油加注口盖后，有很强的气流流出轴承座。气流压力相对较高。轴承座中的润滑油随着强大的气流飞散出去。当用油壶(没有漏斗)将油注入轴承座时，油被气流吹成倒抛物线形。分析表明，在正常情况下，轴承高速旋转，风从机壳与轴套外部的间隙吹进轴承室。由于轴承箱端盖和迷宫式密封的阻碍，腔室压力稍微偏正。强压力气流的产生是由鼓风机中的高压空气通过轴套和叶轮、轴和轴承内圈之间的间隙逸出到轴承箱中引起的。

2007年，刘小敏等人使用边界层主动控制技术，在压缩机进口段选择性地布置涡流发生器，从而改变叶轮进口处的流场。通过数值计算，对不同结构参数的离心压缩机的性能进行了比较和分析，[18]。本文初步验证和研究了涡流发生器在离心叶轮流量控制中的作用。数值分析表明，该方法确实能改善叶轮内部流动，达到改善叶轮性能的效果。然而，主动控制技术结构复杂，需要额外的控制设备和能量，并且对于需要经济性和耐用性的离心式风扇产品来说没有竞争力。