物料由进料斗进入冲击破，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，这就延长机器磨损时间，减少了污染。

叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

物料含水量的影响

当物料含水量在一定范围内时，可以对除尘起到重要作用。但当含水量较高时，则会降低产砂量。经测试分析：

（1）当物料含水量控制在≤2%时，扬尘污染严重，必须采取除尘设施。

（2）当物料含水量控制在＞5%时，产砂率明显降低。且随着含水量的增加，产量急剧降低。当含水率达到9～11%时，几乎产砂率为0。

含水率的增加，产砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧（或料垫层）表面产生一层石粉垫，物料与铁砧（或料垫）发生碰撞时“地毯”效应，从而降低破碎效果

（3）当物料含水量控制在2～5%时，物料的破碎效果较佳。

（4）当物料含水量＞11%时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。

石英石经过制砂机的制砂加工处理后可为砂石市场提供的砂石骨料，石英石制砂机结构简单、工作性能稳定、产量高、故障率低，在砂石市场中深受用户喜爱。

石英石制砂过程和一般的制砂过程别无两样，包括给料、粗碎、细碎、制砂、筛分、洗砂等流程，制砂工艺和制砂机的产量有关，根据上述工艺的规划，推荐使用的石英石制砂机设备是冲击式制砂机。