抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换。

偏侧磨损抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。耐磨嵌块磨损大处剩余量＜3mm时，需及时更换。同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，解决偏侧磨损。

抛料头开裂或及时更换开裂或的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面有无夹砂等，及时进行调整和清理，避免类似情况发生。

上磨损板非正常磨损主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。

下磨损板磨损过快需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率（分料盘大磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。

转子本体磨损分析及修补标准转子本体磨损主要体现在顶部边缘磨损、底部边缘磨损以及内侧磨损等3个方面，需人工周期性修补，遵循“小补频修”的原则。3.1 磨损分析（1）顶部边缘磨损转子顶部边缘磨损一定是伴随着顶部磨损板的过量磨损而产生。顶部磨损板需在磨损到转子本体前进行更换。（2）底部边缘磨损转子底部边缘磨损通常原因可能为转子底部积矿角度摩擦转子下部以及边缘，应合理减少转子下部积矿。（3）内侧磨损磨损通常发生在给料较细或物料流动性较大时，物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘的流线型磨损，需在磨损板或抛料头安装后用尿烷密封胶对间隙进行填充。

排料口调整后的检查

　　操作人员调整排料口后，由钢丝系铅球测量排矿口的尺寸，将调整环吊起并在设备内放入铅球，测量排料口调整是否准确，排料口尺寸 要求，用锁紧缸锁紧调整环后，再重庆启动立轴冲击式制砂机。

制砂机是具有水平的制砂设备，其性能在各种矿石细破设备中起着的作用。立式冲击破碎机(制砂机)有"石打石"和"石打铁"二种方式，"石打石"型用于磨蚀性强的物料加工；"石打铁"型用于磨蚀性不强的物料加工。适用于工程领域的高速铁路、客运专线、桥梁、水利水电、高等级公路、高速公路、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料。