每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下

每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：

1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；

（2） 清罐器应与油罐做电气连接；

（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

可燃气体检测按操作规程进行作业

可燃气体检测按操作规程进行作业，当气体气浓度超过该浓度下，禁止作业人员入罐。

清罐作业前，安全员对清罐设备、现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业许可证》。作业人员、监护人按规定着装和佩戴劳动防护用品。

清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业。

安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现现象，监护人应收回《进入受限空间作业许可证》，停止作业。

通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗

先将罐内的油污清除干净，使通风除去罐内的油气，并确定油气浓度到安全范围;工作人员进入罐内清洗油，水等沉淀物，用290-490kPa高压水洗罐油污和浮锈，尽快将洗涤污水和拖把清除干净后再进行通风干燥除湿，用铜工具清除局部铁锈，进行质量检查验收.存储器可以被排出同时通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗，水和其它沉淀物(用蒸汽清洗，高压水冲洗水倒掉的油，干木屑，清除木屑，使用铜工具，清除污垢拖把)，质量检查验收罐洗涤除去局部腐蚀。