高变性脱脂大豆粕由于热处理后可以部分或全部破坏影响大豆蛋白消化和利用的抗营养因子，主要用于与谷物混合的食品中，如用75%硬质小麦粉与25%脱脂大豆粉混合制成通心粉，可使产品蛋白质含量达到28～30%，蛋白质功效比值(PER)由纯小麦粉制品的1.27上升至2.39。低变性脱脂大豆粕通常是在“闪蒸脱溶”或“真空脱溶”条件下获得的，蛋白质分散指数(PDI)较高，为70～90%。

因此，同高变性豆粕相比，低变性豆粕生产的脱脂豆粉功能性较好，在食品工业中的应用也比较广泛。在某些食品配方中主要考虑脱脂大豆粉的功能性时，则需使用低变性脱脂大豆粉，在此着重介绍低变性脱脂大豆粉的生产工艺、产品用途及产品质量指标。

脱脂大豆粉由于生产方法不同，用途也不一样。一种是脱脂后，经过高温，可以直接作为动物饲料。还有一种是低温脱溶粕，由于低温脱溶粕水溶性蛋白高，可以做各种豆制食品的原料。

脱脂大豆粉中含有较高的赖氨酸和糖类，加入烘焙食品中去，既可增加蛋白质含量，又可以在烘焙时，起还原糖的作用，使食品表皮变成金黄色泽和使食品松软。另外，加了脱脂豆粉，由于脂蛋白酶的作用，可使面包增白。面包中加入豆粉，由于吸水能力强，可延长贮藏时间，增加体积和提高食口性。因此脱脂大豆粉既可作为豆乳粉、浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白的原料，又是面包、肉制品、饮料和婴幼儿食品的配料。

对粉碎后的脱脂大豆要进行粒度分级处理，当以含大豆种皮的脱脂大豆为原料时，在进行粒度分级前，要先筛分，用80～170目的筛子，筛出粒度较大的种皮粗粒，再进行粒度分级。

粒度分级可采用干式气流分级装置，如自由涡型气流分级器、强制气流分级器等。利用这些分级装置可筛分出5～10微米这一粒径范围的微粒。这一粒径范围的大豆粉中，蛋白质含量高，得率高，而且容易获取。这种高蛋白含量脱脂大豆粉的用途极为广泛，特别适用于汉堡包类食品加工。