冷榨法提取小麦胚芽油。冷榨法是油料作物在人榨前不经过蒸炒等高温处理，冷榨法是油料作物在人榨前不经过蒸炒等高温处理，人榨温度较低的物理榨油方法，它制取的是一种“绿色食用油脂”，制得的油脂无需精炼，可以直接滴制成小麦胚芽油。采用LYZX18螺旋榨油机 ，入榨温度在 70℃左右，压力为 IOMPa以上 ，压缩比为 1：20-30，小麦胚出油率为 7％～10％。

浸出法提取小麦胚芽油。采用下开口式 的罐组浸出器 ，浸出时间 90min，浸出温度 50～55℃，选用溶剂为正己烷或 6号，混合油的浓度确定为12％～15％，之后在74～80％进行脱溶烘干、105~C下蒸发、气提、30％冷凝等操作，除去溶剂得到小麦胚芽油 。

冷榨法优点：

由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的破坏，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质 。

保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。

没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和有害物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。

浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的危险性。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产品质量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。

超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：

a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。

b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的投资比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。

麦胚芽油的低温加工

因小麦胚芽本身体积细小，在分离时常常混杂有面粉、麸皮之类的杂质，必须在提油前预先清理掉，否则会影响胚芽油的得率。再者小麦胚芽中含有大量不饱和脂肪酸等尤其在夏季容易酸败变质，所以生产出来的胚芽应尽快提取胚芽油，来不及生产的应采取烘焙、远红外加热、蒸汽灭酶或微热处理等以便于保存。

冷榨法制得的胚芽油质量好，油质纯净自然，虽售价较高，仍备受消费者欢迎。可是用这种方法制取在实际生产中困难不少，因为胚芽体积细小且过于油粘，压榨时往往不易达到所需的压力，粕造成残油率高，出油率太低。采用溶剂浸出法则可避免上述问题的发生。