数控机床刀库的故障分类

数控机床刀库的故障分类 数控机床刀库的主要故障有：刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位；刀套不克不及夹紧刀具；刀套高低不到位等。 (1)刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位。 刀库不克不及迁移转变的缘故原由能够有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器毛病，应反省变频器的输人、输入电压能否失常；plc无节制输入．能够是接口板中的继电器生效：机器衔接过紧，电网电压太低，刀库转不到位的缘故原由能够有：电动机迁移转变毛病，传动机构偏差。 (2)刀套不克不及夹紧刀具。在20世纪40年代，汽车、飞机、航空制造工业发展快速，原先的加工设备已经无法承担复杂型面零件的加工。 缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。 (3)刀套高低不到位。 缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉地位不正确；限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。

数控车床出现误差的原因

数控车床出现误差的原因 1、数控车床车出的外圆呈锥体 原因：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。1)机床参考点：在数控机床中的一个固***，是用于建立机床做表系的基准，由机床生产厂家进行确定，对于使用非记忆性编码器的机床，在开机后要执行“回参考点”的程序。 2、数控机床车削时工件产生振动 原因：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。 3、圆跳动达不到要求 原因：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用 4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛 原因：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

机床维修也要讲策略

机床维修也要讲策略 很少有工厂厂长会认为维修也要讲策略。其实，讲不讲策略，会直接影响设备的可用率、维修成本、安全以及环境保护，也会间接影响企业的信誉，因而会直接影响企业的即时或者长远经济效益。 道理很简单，没有预防维修策略的企业，设备非计划停机频繁，不但会影响交货期承诺，还会降低维修效率、增加设备连锁损坏风险，对于流程而言，还会影响上下游设备的生产，损失就更大。 制订维修大策略，首先要考虑到设备的平均役龄。一般而言，设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发(随机)故障期和耗损故障期这三个阶段，不同阶段应该有不同的维修策略，这在以前的章节里已经有所描述，就不再展开。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。 维修模式是指维修微观策略设计。微观维修策略关系到每台具体的设备，或者是设备上的一部分。以下维修模式是企业经常使用的微观维修策略。 事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。事后维修可以的延长设备的有效使用周期，是比较经济的维修策略。工厂不要以为，因为设备要出故障，事后维修在所难免，于是就将事后维修作为可选的维修策略。相反，事后维修应该成为企业主动的一种策略设计，也就是说，某些设备或者部件，我们从来不做预防性维修，只做事后维修。如果把照明系统看成一台设备，企业是从来不对这类设备做预防维修的。

数控机床维修应用系统的性能介绍

数控机床维修应用系统的性能介绍 数控机床维修数控机床按工艺用途、运动方式、控制方式等方面分为不同的类型。数控机床是数控机床的主体，包括数控机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控机床维修数控机床按工艺用途分为：金属切削类数控机床,包括数控数控机床,数控钻床，数控铣床,数控机床，数控镗床发及加工中心.这些数控机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；这类数控机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。3、对于控制较复杂的数控机床，不仅要掌握系统的电源on/off要求，而且还必须对照数控机床电气原理图进行维修处理，若非万不得已，不宜改变数控机床的原操作方式与原设计功能。按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制。 数控机床维修按控制方式可分为开环控制，半闭环控制和闭环控制。按数控机床的性能分为经济型数控机床；中档数控机床；数控机床；按所用数控装置的构成方式分为硬线数控系统；软线数控系统；数控机床的构造数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装置、反馈装置和适应控制装置等部分组成。