数控机床大修时主轴定向如何调整

数控机床大修时主轴定向如何调整 数控机床大修时主轴定向是重要的部分，接下来就讲一下主轴定向如何调整。 1、主轴定向是当主轴找到其原始位置时，数控机床大修为了进行工具更换，通常需要定向以正确地对齐工具。 2、定向可能由于多种原因而失去位置。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。 3、在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐必须正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请确保检查慢速旋转的换刀臂对准。 4、调整主轴方向，只需更改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。

数控机床维修,机床数控化改造

数控机床维修,机床数控化改造 一、数控机床改造的一般步骤和方案选择 1.数控机床改造的一般步骤，将普通机床改造成为数控机床是一项技术性很强的工作，必须根据加工对象的要求和工厂的实际情况，制定出切合实际的技术改造方案。搞好机床改造设计，改造设计一般步骤如下： （1）对加工对象进行工艺分析，确定加工方案被加工工件既是机床改造依据，又是机床改造以后加工的对象。不同技术要求的工件，其加工方法不同，对机床的要求也不同。 （2）分析改造机床。确定被改造机床类型，在确定机床改造方案时，可根据制定的工艺方案初步选定机床的改造类型，然后对选定的机床进行认真分析，了解被改造机床技术规格、技术状况、个部件之间的联系尺寸等，分析机床能否适应改装要求以及经济性等，确定改造机床的型号。 （3）拟定技术措施，制定改造方案，根据加工对象的要求和被改造机床的实际情况，拟定应该采取的技术措施。制定改造方案的过程中，应该充分进行技术经济分析，使技术的***与经济的合理性较好的统一起来。 （4）进行机床改造的技术设计。 （5）制定机床的改造工作图。 （6)整机安装、调试。

数控机床维修数控系统自诊断的说明

数控机床维修数控系统自诊断的说明 1、开机自诊断 数控机床维修数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。 2、运行自诊断 数控机床维修数控机床在运行时，数控系统时刻监视数控机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在数控机床运行时，PLC装置通过数控机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

数控机床维修定位基准的注意要点

数控机床维修定位基准的注意要点 1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。 2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。 3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。 4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够保证各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。