将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。3、振动强度的增大：筛机的振动进程渐渐强化，即提高筛机的振动参数，以取得较大的速度和加速度。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

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启动时：开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。随着工业部门对振动筛要求的不断提高，老式振动筛将逐渐被淘汰，新型振动筛为达到工业、化工等部门的要求应向轻型、环保、布局简化的方向发展。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

　　停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。为客户提供生产、销售、安装、培训一体化服务，欢迎来电咨询，实地考察。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

影响振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5振动筛个粒级，并控制较窄的粒度范围;2．筛出杂质：筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。一）、调试前的准备工作：1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。了解一下碳化硅微粉的生产步骤：（1）取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，对其进行至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；（2）将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；