2.维修

为保证颚式碎石机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(1)小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1~3个月左右。

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润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂。肘板的另一端支撑于调节座上，并与其滚动接触，肘板除对动鄂起着支撑作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机载荷突增的情况下起着保险作用，即自身迅速断紧，而保护其它机件不受损坏。也不能太松，否则会引起破碎机闷车。圆锥碎石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

解决闷车问题

◢ 开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住，如有，要立刻清理干净，还要注意控制入料均匀，不可过多或过少；

◢  检查皮带松紧度是否合适，合理调整严防过紧或者过松；

◢  注意电压情况，保持电压的稳定性；

◢  注意日常保养，轴承极其重要，要做好润滑工作，减少磨损；

◢  留心偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

? 锥套内壁质量差

锥套内壁质量不过关，导致锥套和主轴之间形成点摩擦，油膜遭到破坏，从而导致主轴的自转失去控制，造成「飞车」。

?  铜套和主轴间隙不合适

装配时，铜套和主轴的间隙过大或过小都会对圆锥破造成影响。间隙过大时，锥套和主轴会发生碰撞，动锥会发生剧烈横摆，导致机体强烈振动。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。间隙过小时，可能会使铜套和主轴接触的地方的润滑油减少或者流干，无法形成润滑油膜或者油膜厚度不够，造成「飞车」。