液压泵的维护与保养：

1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。

2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。

3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换较大周期为2000小时，带空气过滤器的较大更换周期为500小时。

4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

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如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。

液压泵压力失常的影响

（1）执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功；

（2）液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中

（3）依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压系统不能正常工作：

（4）执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降。

（5）因压力调节失控而产生包括安全事故在内的故障。

液压泵压力失常的原因：

（2）溢流阀等压力调节阀故障

例如溢流阀阀芯卡死在大开口位置，液压泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，即压力油与回油路短接；也可能是压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因而造成系统无压力。反之，当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口的位置，则系统压力下不来。

（3）在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致。

（4）卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。

（5）系统内、外泄漏。

（6）阀安装板（集成块）内部有压力油通道与回油通的位置。

（7）换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔窜腔。

（8）液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。