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改造PSA制氮机

      PSA制氮机发展到今天已有几十年的历史。过滤后吸氧使酵母再繁殖产生α-乙酰乳酸，经氧化后使双乙酰含量增加。这期间碳分子筛的产量和质量都得到了极大的增加提高。与此同时，PSA制氮机的产气量、能耗、和工艺调控水平也有了长足的进步。碳分子筛是制氮机的***材料，随着它的质量不断提高，PSA制氮机的工艺也会有所改进，针对广大PSA制氮机用户的情况，可帮助客户完成对PSA机的改进。

锥形发酵罐尺寸：

    径高比 锥形罐呈圆柱锥底形，圆筒体的直径与高度之比为1：1～4。一般径高比越大，发酵时自然对流越强烈，酵母发酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困难。一般直径与麦汁液位总高度之比应为1：2，直径与柱形部分麦汁高度之比应为1：1～1.5。

    罐容量 罐容量越大，麦汁满罐时间越长，发酵增殖次数多、时间长，会造成双乙酰前驱物质形成量增大，双乙酰产生量大、还原时间长。制罐材料可用不锈钢或碳钢，若使用碳钢，罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的涂料。此外，还会造成出酒、清洗、重新进麦汁等非生产时间延长，且用冷高峰期峰值高，造成供冷紧张。由于二氧化碳的释放和泡沫的产生，罐有效容积一般为罐总量的80%左右。

     隔热层和防护层 绝热层材料要求导热系数小、体积质量低、吸水少、不***等特性。③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。常用绝热材料有聚酰胺树脂、自熄式聚***塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨胀珍珠岩粉和矿渣棉等。绝热层厚度一般为150～200mm。外保护层一般采用0.7～1.5mm厚的铝合金板、马口铁板或0.5～0.7mm的不锈钢板，近来瓦楞型板比较受欢迎。

    罐体的耐压 发酵产生一定的二氧化碳形成罐顶压力(罐压)，应设有二氧化碳调节阀，罐顶设有安全阀。锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽(或池)中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。当二氧化碳排出、下酒速度过快、发酵罐洗涤时二氧化碳溶解等都会造成罐内出现负压，因此必须安装真空阀。下酒前要用二氧化碳或压缩空气背压，避免罐内负压的产生，造成发酵罐"瘪罐"。