PPR管材生产线

PP塑料水环造粒机PE管材生产线设备组成：

生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

⑴连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。　　

⑵低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。　　

⑶抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。PP塑料水环造粒机

75-160mmPE管材生产设备

机组名称: SJ90 × 33 直径75-160mmPE管材机组

生产线主要设备配置如下：

1、单螺杆挤出机SJ90×33(含自动烘干上料机)

2、单螺杆挤出机（标志线用）SJ30×25

3、挤出机头和模具

4、真空定径装置（含定型套）

5、喷淋冷却装置

6、履带牵引机

7、电脑喷码机

8、无屑切割锯

9、翻转台

主机型号:                   SJ90-33单螺杆螺杆挤出机

螺杆料筒：                  38CrMoAI经渗氮处理

螺杆直径:                   90mm

螺杆长径比：                33：1

双导分离式PE***螺杆。

料筒外四区风冷

风机功率：                  0.25kw×4

电机功率：                  45kw

主机加热圈，功率：          45kw

产量：                  220kg/h

   硬齿面减速箱                  

基本结构：                  卧式安装。

冷却方式：                  外循环冷却

进口推力轴承：              高扭力输出。

齿轮材质：                  20CrMnTi渗碳硬齿面，磨齿工艺

电控部分

变频器：                    海利普/艾兰德变频调速器

温控表:                     日本RKC温控仪

接触器：                    法国施耐德接触器

PPR三层管生产设备

PP塑料水环造粒机玻纤增强PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点。中文名称：玻纤增强复合管简    称：FR/PP-R益    处：解决了塑料管道的伸缩难题膨胀系数：20~30%左右优    点： 刚性增强1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;***的解决了塑料管道的伸缩难题。挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。

2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。

3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。

4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。

5、水流量大:在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量(增加20%)。

6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净。

16-63mmPVC穿线管材生产设备

PP塑料水环造粒机

PVC一出二管材生产线的特点:

PVC一出二管材生产线是江苏联顺机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业***技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。电绝缘性能好，使用寿命长(地埋管帮命五十年以上)，***，线路运行***。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

1. 粉末上料机：采用不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。PP塑料水环造粒机配置聚烯烃***单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。