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对于振动盘轴承的更换注意事项有哪些呢？振动盘轴承的更换注意事项有以下8点。

1、拆装前后要测试振动盘绕组绝缘及绕组直流电阻。

2、拆装时不能用锤子直接敲击零部件，应垫铜棒或硬木对称敲击。

3、抽出和安装转子时，一定要按照要求逐步进行，不得损伤定子绕组。

4、装端盖前应用粗铜丝从轴承装配孔伸入，勾住内轴承盖，以便装配外轴承盖。

5、用热套法安装轴承时，加热温度应在100℃以下，联轴器和带轮的加热温度可稍微高一些，尽量减少敲击，可重击。

6、减速马达加润滑脂时，其型号要符合振动盘的润滑要求，脂质一定要干净，加脂量不要过多，一般不超过轴承油室的三分之二。加脂后，一定要随手盖好润滑脂桶，以防止杂质、灰尘落入桶内。

7、加润滑脂的工具应选用干净的***工具，以避免污染润滑脂。

8、每台振动盘拆装、加润滑脂或更换轴承要有维修档案。内容包括：维修时间、内容、轴承型号、润滑脂型号、工作负责人等，每项工序都要详细记录。

   在振动盘的工作：料斗脉冲电磁铁下方，可以使垂直振动料斗，弹簧部的倾斜的，料斗绕其垂直轴倾斜。漏斗部分，由于沿螺旋形轨道的振动，到插座。振动盘是一种自动文档进纸器，排序完成。他的目标是要通过振动作用有序无序正确对齐，并如实地传递到下一个步骤。

   振动盘盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。零件过多底盘调整不当，物料变更应当重新修整盘面并重调底盘， 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。

1、开启包裝时，应查验整机及附件是不是匹配装箱单。

2、安裝时必须使减震元件在上下相匹配的孔内。

3、查验主机各处标准件是不是有松脱。

4、振动盘高度比水平调节好以后，将下座拧紧在支撑架或固定在板上。

5、在振动盘出口与应件相连时要留出一定空隙，以防影响振动盘的功能。

6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒必须要防潮抗油）

7、电磁铁与衔铁之空隙及弹性元件，在原厂以前早已调节好，通常状况下无须再调节。

8、接入220V或110V电源，开启开关，迟缓转动电位器，慢慢达到要求的给料数量。

9、振动盘在一切正常运作2年以后，应将底盘各处份拆卸，将各种各样零部件上的尘土、废弃物清理整洁，重新装配与调节，使之达到所规定的送料数量。

10、在接入电源前，必须要将电位器调为较小值，以防毁坏可控硅。