交分道岔可动心轨轨距过小,可动心轨与弯折基本轨共同构成交分道岔的可动角辙叉。当弯折基本轨的中央处因矢度小而促使中央处轨距扩大时,可动心轨贴靠弯折基本轨后,受直尖轨的角度控制,可动心轨离开中央点的轨距逐点减小。

产生原因(1)可动心轨轨距过小,而菱形短轴中央处的轨距又不大。(2)可动心轨处的轨距过小,弯折基本轨中央点轨距又不过大。(3)可动心轨处轨距小,而小的数值又不是那么,或者轨距小的关系不构成递减的规律。

预防整治措施(1)将可动心轨和竖切部分再切削一部分,切多少根据实际轨距过小的数值确定。(2)常用的有效整治措施是把可动心轨卸下来,刨切可动心轨上的帮轨及弯折基本轨贴靠的作用边,刨切数量根据可动心轨轨距小的部位和小的程度确定。

当可动心轨的轨距小至1428~1430mm时,就能采用砂轮打磨的办法,好采用刨切可动心轨的帮轨,才能从根本上解决病害。

复式交分道岔的尖轨及可动心轨的开程有时过小将危及行车安全。尖轨的标准开程直股为142mm,曲尖轨为152mm。由于道岔生产的年限和型号不同,尖轨成对联结的形式也不同,有的是1-3联结,有的是2-4联结,有的是1-2或3-4联结。

产生原因(1)连接杆过长,或尖轨耳铁过长,或耳铁孔位不够标准(2)在长期养护维修中,尖轨耳铁与轨腹联结处加较厚的垫片,起到使连接两根尖轨距离加长的作用,造成两根尖轨的开程不足。(3)基本轨横向移动。

预防整治措施(1)将拱腰尖轨拆下来运回段修配厂,采用体火焰调直和烘炉加热调直两种方法,调直拱腰尖轨。(2)为节省时间,现场通常采用在轨道上调直拱腰尖轨的方法,一般使用30~50t液压尖轨调直器。液压尖轨调直器构造简单,操作方便,除防护员外,只需4人即可进行。利用列车间隔施工,设好防护后才能进行。调直时采用的调直量,一般为拱腰量的三倍左右。(3)侧向弯曲尖轨的调直,一般可用调整连接长度的方法进行。弯曲长度不超过1000mm时,只在弯曲顶点直一次即可。弯曲长度为1000~2000mm时,要根据弯曲形状按图示顺序进行调直。

尖轨与滑床板不密贴病害会使列车通过时尖轨上下跳动,尖轨与基本轨离缝,容易轧伤尖轨,还会使滑床板和尖轨跟端螺栓受到损伤,道岔扳动也不灵活。产生原因(1)尖轨拱腰。(2)滑床板弯曲。(3)岔枕变形和岔枕吊板。(4)滑床台磨耗或塌陷。(5)基本轨有小反。(6)捣固不实。

火车运行制动时直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦，用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动，在这一过程中，制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中，而这种制动效果的好坏，却主要取决于摩擦热能的消散能力。

现有闸瓦多为铸铁闸瓦闸瓦其散热效果不佳，不能很好的将摩擦块的热量传递，长期使用下去不仅加速闸瓦的磨损，还对车轮的摩擦损耗非常大，而且导致火车轮和闸瓦的寿命比较短。

耐磨机车合成闸瓦，能够有效将摩擦块与车轮产生的热量散出，减少了火车刹车时闸瓦对火车轮子的磨损，同时也大幅度的提高了闸瓦使用寿命。

现有技术中，大多通过铁路工人携带电子水准仪对道路铁轨进行逐点测量，这样的检测方式，需要铁路工人随时携带电子水准仪，使铁路工人的劳动强度增大，并且不能对铁轨沉降后的角度进行检测。

铁路轨道沉降检测装置，具备铁路工人劳动强度低和可对铁轨沉降距离和沉降角度同时检测的优点。

铁路轨道沉降检测装置，包括两个支撑机构，两个所述支撑机构均包括支撑箱，两个支撑箱的内部均开设有移动槽，两个移动槽的两侧壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部均卡接有滑块，两个滑块的底面均设有支撑弹簧，两个移动槽的内部均设有放置块，且放置块的两侧面分别与两个滑块相互靠近的侧面固定连接，两个放置块的顶面均开设有放置槽，两个支撑箱的夹缝中活动连接有水平尺，水平尺一侧面的中心固定镶嵌有水准管，两个支撑箱互相远离的侧面均固定镶嵌有刻度尺，两个支撑箱的底面均固定连接有底座。

进一步的，两个所述底座的顶面均开设有螺栓孔，螺栓孔的内部设有固定螺栓，底座与地面通过固定螺栓固定连接，通过设置螺栓孔，将固定螺栓固定在螺栓孔的内部，可以有效的提升支撑机构的稳定性。

进一步的，所述水平尺的顶面固定连接有缓冲垫，水平尺的两端分别位于两个放置槽的内部，通过设置缓冲垫，将铁轨对水平尺产生的冲击力进行缓冲，避免对水平尺造成损伤，提升水平尺的使用寿命。

进一步的，两个所述放置块的两侧壁均固定镶嵌有螺母，螺母的内部设有螺栓，通过设置螺栓，将水平尺在放置槽内进行固定，避免水平尺在放置槽内晃动，从而影响检测结果的准确性。

进一步的，所述支撑弹簧的一端均与滑块的顶面固定连接，支撑弹簧的另一端与滑槽的内底壁固定连接，通过设置支撑弹簧，对滑块进行支撑，使滑块在滑槽内稳定下降。

进一步的，两个所述放置块位于同一竖直水平面上，两个支撑箱的外表面均设有红色油漆，通过设置红色油漆，提高支撑箱的识别度，便于铁路工人对支撑箱进行寻找。