拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算***但普遍采用。④特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失严重，粉、细料增加(<0. 5),在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~100% (料多、混合效果好)。⑥板坯表面有时会被吹走(边部)为保证质量，一般要求拌胶后刨花含水率控制在:表层:12~14%。

锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。

二、碱纤维素的老成：粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间,在空气中氧化降解,聚合度下降至工艺要求,这一过程称为碱纤维素的老成或老化。1.高温老成鼓( >45°C )高温老成鼓是由两个有夹套的圆鼓组成。两鼓上下重叠式排列,或水平式前后排列。而耐久性产品中，在日本，施胶量为MF20%，PF表层为10%~12%，芯层5%，在美国，PF或PMDI为8%，华夫刨花板在美国施胶量PF为2~3。其一鼓为老成鼓,第二鼓为冷却鼓,两鼓的结构相同。鼓内装有一对推进刮片和一对螺旋搅拌器。

智能调胶水设备几大特点

1.配比准确，节约原材料小料，不存在漏加误加小料，提高纸合格率。

2.节省人工，一两条线可以节省调胶工，一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制，节省一二浸渍看纸工人。

3.提高胶水利用率，不存在导胶水冒胶，跑胶水现象，管道不存胶，胶水不变质。

4.每台调胶罐独立配胶，调胶罐不混用，不残留化学反应成分，胶水达到专罐一步到位。

5.配方记录查询，财务直接读取入账，一个月发现质量问题，通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现质量问题根源在哪里。