平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器:设备型号:平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器;产品说明:平直叶圆盘涡轮式搅拌器。径流型搅拌器,具有极高的剪切力,分散能力强。循环能力较好,一般在圆盘上下形成两股循环环流,因有圆盘的作用,能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作,同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。当旋涡下凹至一定深度并使叶轮中心部位暴露于空气中时,叶轮便会吸入空气,从而引起液体的表观密度下降,此时搅拌功率显著减小,搅拌***降低。
3.涡轮式搅拌器:涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用:涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。⑧折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
4.锚式搅拌器:结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~ 100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。
机械搅拌反应器:轴封(轴的密封装置)主要有两种:填料密封;机械密封。目的:避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。1、填料密封特点:结构简单,制造容易,适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理。组成:底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。CL型三叶后齿式搅拌器:三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状,增大的剪切界面强化了小涡流的产生,溶解、分散能力更优,还具有分裂粉碎的作用,适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。
填料密封工作原理:在压盖压力作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料,对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂,在对搅拌轴产生径向压紧力的同时,形成一层极薄的液膜,一方面使搅拌轴得到润滑,另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封的目的。5倍,转速可达10~500r/min,叶端圆周速度可达4~10m/s。
填料密封存在问题:1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗,通过设置在填料中间的油环向填料内加油,保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加压紧力,填料紧压在转动轴上,会加速轴与填料间的磨损,使密封更快失效。锚式搅拌器:1、生产规格:50L起不等的规格,也可根据用户技术要求加工制作。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力,并需定期更换填料。
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