选型步骤:2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
2.推进式搅拌器:推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。可调推进式的桨叶可转动土15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。结构:标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。它直径较小,d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为7~10 m/s,至高达15 m/s。搅拌时流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。特点一一搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。应用:粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液——液系混合、 使温度均匀, 在低浓度固——液系中防止淤泥沉降等。改进:容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜,可防止漩涡形成。
搅拌器功率和搅拌器作业功率:1、搅拌功率——搅拌过程进行时需要动力,笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。少量高速长时间运转不仅搅拌效果达不到要求,而且对设备本身也有危害,曾经我们的一家公司的一个平台,上的叶片出现过裂纹的现象。2、搅拌器功率——为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。3、搅拌作业功率——搅拌器使搅拌槽中的液体以尤佳方式完成搅拌过程所需要的功率。尤为理想状态:搅拌器功率=搅拌作业功率。影响搅拌器功率的因素:①搅拌器的几何参数与运转参数;②搅拌槽的几何参数;③搅拌介质的物性参数。
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