射频连接器简称为：RF连接器，通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。但是你知道射频连接器的分类吗？

常见的射频连接器主要有很多种，按照接口分类成以下四种：

一，螺纹式连接:如7/16、N型、TNC型、SMA型等。由于采用螺纹式连接，使插头与插座配合更加可靠、防振抗撞能力更强。

二，卡口式连接：如BNC、C型、Q6型等。由于采用卡口式连接，使用方便，连接不易松动、分离又很迅速，很多电子仪器中使用。

三，插入式连接：如SMB、MCX,QMA,QN等。其特点是有些采用了锁紧结构。大部份都是体积小、重量轻、结构紧凑。适用于系统对重量、体积有要求的仪器设备，特点适用于抽屉式、排列式、积木式安装。

四，浮动(盲插)连接：如MBX、AFI，BMA等。由于浮动连接，使用方便，有一定的盲插功能，X，Y，Z三个方向能偏移1mm，甚至更大、分离很迅速，多用于PCB板之间用量较大的连接。

光缆连接器的原理及性能分析目前全世界共有超过70种光连接器，且新品种仍在不断出现，但市场上的主流品种仍是由早期采用的直径为φ2.5mm的精密陶瓷插芯和陶瓷管(如FC、SC、ST等)组成的连接器。另外，对于φ1.25mm陶瓷芯(如LC、MU等)和以带状光纤连接器为主的多芯连接器(如MTP等)的需求也在逐渐增加。一般来说，光纤连接器产品质量的主要光学性能指标是插入损耗(Insertloss)和回波损耗(Returnloss)。另外，插芯端面几何参数等物理特性指标对产品质量的可靠性影响越来越受到系统厂商和用户的关注。

射频同轴连接器的电镀是决定连接器质量的又一个重要工艺。为了达到良好的防腐蚀性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体一般采用镀银或镀金，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的变质的能力。但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫射频同轴连接器零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。加工设备主要是机加设备，同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器用加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铣机。设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。射频同轴连接器加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，用夹具加工定位；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。?

射频电缆组件是精密元器件。为维持其可靠性、延长使用寿命，保证涉及到的检测设备有准确可靠的测量值，要求对其合理使用、经常检查，并对连接器进行定期清洁。不合理操作会导致测试数据的不准确或对组件及设备造成一定的损伤。

为了获得好的测试精度和安装效果，请遵从以下使用注意事项：

连接器

1. 定期检查所有的连接器接口（尤其是在每次精密测试之前），若发现连接器接口的任何一部分已被破坏，应及时更换，防止对其它匹配元件造成损坏。

2. 保持使用环境干净无尘，合理使用防尘帽阻止异物或任何可能的污染物进入连接器内面。若有需要，可使用干燥、无油的压缩气体进行内面清洁（请注意戴上防护眼镜，避免异物入眼）；若仍无法清洁，请使用酒精蘸湿的棉签清理，然后在测试前使其干燥（禁止使用坚硬的手工工具或其它溶剂清理，也不能用嘴吹气）。

3. 实际匹配连接或拆卸连接器时，应确保相互匹配的连接器的中心轴向始终保持一致。

4. 与相匹配连接器进行对配使用时，一定要握住连接器的主体，且只能旋接螺母进行匹配，使用合适的扭力扳手拧紧螺母。