脱脂: 铝的表面处理在前处理过程中，一单元程序占有很大的因素，因一般铝及其合金如没有经过此一处理程序，则对于阳极处理后会产生许多无法克服的表面缺陷，如油污、斑点等，甚至会造成表面氧化的现象尢以产品为梨地形式的前处理更需著重于此一程序，为一不可或缺的处理步骤，而一般而论脱脂程序的确实，对后续工程亦有绝大的助益。铝的表面处理在前处理过程中，一单元程序占有很大的因素，因一般铝及其合金如没有经过此一处理程序目前，***常使用的脱脂法可分为下列三种方法：1。

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料纹是铝材本身的一种缺陷，我们用喷砂的方法把它掩盖住了，但如果化抛温度过高，时间过长的话，会把砂面抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻小可通电 称为导电氧化  化学氧化一般不封闭 很多时候需要喷涂  化学氧化膜不可用手摸 以免有手印。电绝缘:阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变,应用在电容器工业上3。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

色泽。 目视法  在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；水洗:洁净经由阳极处理后，所残留于处理材上的馀酸，本单元程序亦为极重要的步骤，因为经由完全***的清水洁净，才能在后续程序中获得良好的表面成品，更可延续其后单元程序应有的要求，一般于阳极处理后，至少需要有三次至四次的水洗。（GB/T14952.3-1994） 2.2    色差仪  目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

随后，进行电解抛光，再借助电解抛光设备在电解抛光后的金相磨面上形成一层很薄的氧化膜，形成的氧化膜必需属光学各向异性才能进行偏光研究。氧化膜结构与位向，必然对应于它底下晶粒的位向。氧化膜的组织结构、分布状况完全对应于铝合金晶粒的形貌特征，间接、如实地反映着膜层底下基体金属的组织结构分布形貌。耐磨性,低温(-4~10℃)之硫酸电解液阳极处理可得非常硬的阳极镀层具有耐磨特性,应用在齿轮,活塞,叶片,燃料喷角3。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化