着色添加剂  

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解, 故也需适当补加。  

      硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用, 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些, 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L, 以防止表面产生氢氧化物。

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倘若又要着纯黑色, 同时又要着浅色调, 各成分采用了上限浓度该怎么办呢?当H2SO4不存在时,30天无沉淀,当H2SO4在10g/L时,3天出现沉淀,当H2SO4超过20g/L则槽液极不稳定。 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色, 先着成香槟色或浅青铜色, 不取出在槽中断电, 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出, 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色, 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

着色液中杂质的影响  着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。如果pH太高,负通电过程中阳极氧化膜界面的pH值迅速升高至能使金属镍盐水解的范围内,形成氢氧化镍沉淀而阻塞膜孔,阻止金属离子进入膜孔。一些有机物与锰盐反应, 会促进其自催化分解。另外,Mg2 + < 3 g /L, NH + 4 < 6 g /L, Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。

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