压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

缺点  （1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。  （3） 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。

压铸件的结构设计

压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的***，它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的安全性。

     设计压铸件的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识，以使得所设计的功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能，并且是可靠、安全和经济的。