现机熔喷布挤出生产线产品介绍

主要规格

克重：18g-500g

宽幅：1600-3200mm（也可以根据客户要求定制）

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维并收集在成网机上，同事自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布生产线工艺过程主要为：

1、熔体准备

2、过滤

3、计量

4、熔体从喷丝孔挤出

5、熔体细流牵伸与冷却

6、成网

熔喷布设备：1、生产工艺质量控制

在原材料***的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，1.6米喷绒布机器，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，常州1.6米喷绒布机器，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

PP熔喷法非织造布生产拥有的***性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，医i用卫材，擦拭材料等，成品作为口罩的***材料能通过N95标准。

法黎鑫公司现推出M熔喷非织造布生产线，熔喷布的主要用途为中效及亚高i效过滤，包括空气过滤、卫生过滤、防尘口罩制作等，此外还可作卫生用品、工业擦布、保暖材料、吸油材料、电池隔板、仿皮革基布等等。